目录保亭海绵胶
××市××集团有限公司-××宾馆会议楼 49××宾馆会议楼改建工程装饰工程 49 49 55 60 69 75 75 75 76 82 93 110 122 127 140 153 157 167 175 175 175 175 178 179 183 185 187 188 188 189 190 190 191 192 194 194 199 201××市××资料管 203 203 203 204 208 211 217 217 219 241 242 254 254 256 267 269 278 337 338 339 342 344 346 348 349 422 422 424 428 489 490 492 494××市××工程公司-××理中心施工组织设计 516 516 520 528 539 545 601 601 614××市企业活动中心 619 619 619 621 622 624 629 629 631 631 644 648 704 722 726 729 731 734××公司-××法院综楼 735 735 738 742 754 756 757 758 760 786 794 周围建筑物保护措施 795 796 816 824 824 829 质量保证措施 832 868 869 873 881 882 885 889××大学图书馆施工组织设计 892 892 895 897 900 906 907 929 933 934 946 947 949 955××市中人民法院审判楼 957 957 957 958 975 977 979 980 980 983 985 987 990 990××医科大学附属××医院××住院部 995 995 1000 1011 1020 1026 1026 1027 1029 1173 1183 1183 1183 1189 1195 1207××省××建筑-科技馆施工组织设计 1208 1208 1209 1211 1211 1223 1225 1229 1232 1233 1248 1250 1250 1252 1255 1256 1258××市海关业务技术用楼 1266 1266 1267 1280 1281 1281 1282 1285 1286 1290 1291 1294 1298 1300 1300 1300 1311 1319 1323 1327 1332 1339 1349 1352 1369 1369××建设集团公司××市机关行政中心××号楼施工组织设计 1370 1370 1371 1377 1381 1385 1385 1451 1499 1499 1501 1506 1510 1510 1510 1559 1569 1571 1573 1573 1573 1574 1574 1575 1577 1577 1578 1580 1580 1580 1581 1581 1581 1582 1583 15852-2） 1586 1587 1589 1590 1592 1592 1592 1594 1597 1601 1606 1611 1614 1622 1636 1642 1652 1655 1655 1677 1679 1682 1683 1688 1689-1 1699 1705 1705 1705 1706 1707 1708 1708 1709 1710 1713 1713 1714 1714 1725 1727 1727 1731 1731 1733 1734 1734 及技术措施 1739 1739 1744 1751 1760 1770 1772ISO9001工程质量保证体系的具体应用 1772ISO14001环境体系的具体应用 1773 1774 1775 1784 1785 1787 1789 1789 1790 1791 1797 1800-编制依据 1800 1804 1809 1814 1822 1824 1824 1828 1835 1842 1850 1851-质量目标及创优计划 1853 1861-安全文明目标 1867 1875 1886 1887 1888 1888 1889 1891 1898 1900 1900 1901 1906 1907 1911 1913 1917 1917 1921 1924 1928 1943 1944 1947-某大学某医学院新校区教学中心大楼施组 1947 1947 1949 1949 1950 1951 1951 1952 1958 1959 1959 1993 2009 2056 2065 2069 2082 2092轻质墙板安装施工案 2098 2104 2110 2128 2133 2135 2138 2140 2142 2142 2148-某大酒店贵宾楼施工组织设计 2151 2151 2151 2152 2153 2154 2155 2155 2157 2160 2160 2160 2163 2168 2190 2222 2229 2231 2241 2342 2346 2349 2355 2360 2364 2366 2368 2370某电力大厦组织设计 2390 2390-工程概况及特点 2485-人工挖孔桩施工组织设计 2533-某省二建 2573 2573 2577 2577 2577 2578 2579 2580 2585 2588 2594 2605 2608 2608 2609 2613 2614 2616 2616 2621 2624 2631 2631 2631 2632 2632 2636 2641 2643 2646 2659 2665 2671 2674 2690 2695 2697 2702 2707 2707 2720 2720 2721 2721 2722 2726 2727 2728 2732 2732 2733 2734 2735 2735 2736 2737 2754 2754 2759 2759 2759 2761 2761 2762 2764 2769 2773 2774 2779 2781 2782 2787 2790 2793 2797 2797 2798 2802 2802 2805 2805 2843 2846 2867 2868 2869 2870 2879 2879 2879 2879 2881 2892 2896 2896 2897 2898 2900 2902 2905 2907 2907 2908 2920 2954 2960 2975 2975 2977 2980 2987 2987 2996 3016 3031 3035 3042 3058 3067 3083 3110 3112 3112 3115 3122 3128 3133 3137 3141 3147 3149 3153 3159 3163 3168 3179 3180 3180 3200 3204 3204 3205 3207 3221 3250 3256 3263 3271 3281 3290 3299 3307 3307 3312 3315 3325 3334 3341 3341 3344 3347 3372 3377 3381 3387 3419 3425 3431 3440 3440 3442 3454 3454 3454 3455 3456 3458 3459 3459 3459 3461 3462 3463 3470 3474 3474 3477 3479 3480CI管理 3481 3482 3488-中建某局某公司安装公司 3489 3489 3490 3490 3491 3492 3493 3495 3500 3500 3500 3502 3504 3507 3509GRC板） 3514 3516 3522 3527 3528 3529 3538 3541 3547 3550 3552 3553 3558 3558 3558 3561 3562 3563 3567 3567 3568 3568 3573 3574“鲁班”控制措施 3576-农业银行某分行综楼银河大厦安装 3598 3599 3599 3600 3601 3602 3602 3602 3603 3604 3604 3604 3605 3605 3607 3607 3608 3616 3624 3629 3634 3640 3644 3644 3646 3648 3650 3651 3653 3653 36541 36552 36563 36594 3662-某宾馆改扩建工程施工组织设计 3667 3667 3686 3696 3712 3712 3713 3716 3718 3723 3728 3734 3734 3734 3736 3739 3741 3742 3746 3747 3751 3753 3759 3761 3772 3773 3773 3773 3775 3781 3786 3788 37891章××市××集团有限公司-××宾馆会议楼1节××宾馆会议楼改建工程装饰工程本工程装修施工图样尚未出全。与之相配套的装饰翻样图、加工订货图尚待完善。本组织设计是根据现有的施工图样以及国和北京市的有关规程、规范、标准所编制的。我们将随着施工图样的逐步到位，及时组织与之相配套的装饰翻样图、加工订货图的设计完善；并及时编制项施工案，对本施组作相应的调整，使之完善。重要的分项工程施工案随施工图样的到位，及时编制。作为在本施组总体策划基础上，组织施工、控制工程质量和进度的补充。
2节编制依据
1.1 施工同 我公司与建设单位签订相关同文件。
1.2 施工图样 施工图样表1-1
1.3 主要规程规范 主要规程规范列表表1-2
1.4 主要图集
图样类型
编号
建筑
总平面图（建1）
建筑
材料做法表（建2）
建筑
门窗数量表、门窗大样（建3～建4）
建筑
地下室～屋顶平面（建5～建10）
建筑
建筑立面、剖面（建11～建14）
建筑
舞台天桥及栅顶平面（建15）
建筑
平面大样；楼、电梯大样；游泳池大样；内外墙大样；等大样图（建16～建46）
装修
地下室吊顶平面（建47）
装修
地下室：多厅、游泳池—吊顶平面，墙面，地面图
层： 1200人主会议厅、800人会议厅、门厅、主前厅、过厅、
装修
会议休息室、贵宾休息室、电梯厅、卫生间——吊顶平面，墙
面，地面图
装修
三层：三中全会旧址、卫生间、会议室、电梯厅、服务间—— 吊顶平面，墙面，地面图
装修
四层：会议室—— 吊顶平面，墙面，地面图
装修
地下室：多厅、保龄球室、游泳馆、男女衣淋浴桑拿——吊顶平面，墙面，地面图
装修
各层水、暖、空调设备平面图
装修
各层部分精装详图
装修
部分房间空调大样图
未签字
水、暖、空调设备图；电气施工图；设备30张，电48张
类别
名称
编号
国
地下工程水技术规范
GBJ 108—1987
国
地下水工程施工及验收规范
GBJ 208—1983
国
屋面工程技术规范
GB 50207—1994
国
建筑地面工程施工及验收规范
GBJ 50209—1995
国
人工程施工及验收规范
GBJ 134—1990
国
工程测量规范
GB 50026—1993
国
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB 50194—1993
行业
建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ 73— 1991
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46—1988
行业
建筑施工处作业安全技术规范
JGJ 130—2001
行业
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ 133—2001 J 113—2001
行业
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ 102—1996
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ 130—2001 J 84—2001
行业
YG 型胀锚螺栓施工技术暂行规定
YBJ 204—1983
地
地
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ 01—26—1996
地
建筑工程施工测量规程
DBJ 01—21—1995
地
建筑安装工程资料管理规程
DBJ 01—51—2000
地
外墙外保温施工技术规程
DBJ/T 01—38—1998
地
建筑内外墙涂料应用技术规程
DBJ/T 01—42—1999
地
建筑内墙用耐水腻子应用技术规程
DBJ/T 01—48—2000
地
低温热水地板辐射供暖应用技术规程
DBJ/T 01—49—2000
主要图集表表1-3
类
别
名称
编号
国
人工程标准图集
JSJT —228
地下人通用图集
FT—42
地
区
建筑构造通用图集
88J1—X1 2000 版
木质火门图集
华北 91 SJ2
地
钢筋混凝土过梁图集
京 92 G21
常用木门、钢木门
京 95 J61
舒泰龙挤塑聚苯板倒置屋面构造图集
院98 SJ—01
外墙内保温构造图集（）
京 93 SJ8
外墙外保温构造图集
SJ001—1
1.5 主要标准
主要标准表表1-4
类别
名称
编号
国
建筑工程施工质量验收统标准
GB 50300—2001
地
建筑装饰工程质量检验评定标准
DBJ 01—27—96
1.6 主要法规
主要法规列表表1-5
类
别
名称
编号
国
中华人民共和国环境噪音污染法
国主席77 号令
地
××市建筑施工企业安全生产责任制
企
业
××集团总公司安全生产手册
1.7 其他
其他规程列表
表1-6
序号
名
称
编
号
1
建设部十项新技术
3节工程概况
2.1 工程概况览表
工程概况览表
序号
项目
内容
l
工程名称
××宾馆会议楼改建工程
2
工程地址
××区××街（原会议楼旧址）
3
建筑
国、军队大型会议场所
4
建设单位
××市××宾馆会议楼翻修改造工程协调小组
5
设计单位
××市××筑设计研究院
6
质量监督单位
××市××建设工程质量监督总站
7
监理单位
××市××工程咨询监理公司
8
施工总包单位
××市××集团总承包部××宾馆工程经理部
9
工期
2001年5月1日～2002年6月30日
10
质量目标
结构: 争创长城杯单位工程：争创鲁班
占地: 8500m2 建筑面积: 28000m2
地下:层
层数
11
建筑规模
地上:～四层
±0.000=53.10m ，室内外差 0.5～1.5m
檐： 36.4 m
本工程已于2001年9月25日和2001年12月13日分两次通过结构验收。从10月中旬开始砌筑外围护墙和室内隔墙等二次结构施工，目前隔墙砌筑已近尾声，部分墙体开始抹灰。
2.2 设计简介
××宾馆会议楼是中央举行会议的场所，其建筑具有非常重要的意义，按照"安全、保密、实用"的原则，北京市建筑设计研究院对××宾馆会议楼进行了重新设计。其基本特点如下：
2.2.1 建筑业在维持××宾馆原有建筑格局的基础上进行局部调整，保留十届三中全会旧址，主入口面向××街，入口仍然布置在建筑的南侧。新会议楼中的长摄影大厅与门厅二为，减少空间不要的浪费，同时使××宾馆加庄重、气派。提照度与使用标准，主会议厅的声学、音响条件，满足各种会议的使用要求。新建800 人会议厅位于主会议厅东侧。中小会议室布局紧凑，交通便捷。在房间的尺度及数量上参照原来某某宾馆的规模，以保障会议的使用。京西宾馆地下1层，在满足机电用房及部分演出用房的需求后，布置了些娱乐用房，如游泳池、保龄球、台球等。
在立面造型上，新建京西宾馆会议楼外檐装修为干挂石材与仿石涂料。附墙柱及窗垛采用樱花红石材；窗间墙采用与樱花红石材相近的仿石涂料。干挂石材墙面采用细玻璃棉板做外保温。仿石涂料墙面采用聚苯板做外保温。外窗铝金双层玻璃。因与宾馆1号主楼相连，外檐材料、颜、做法与先期完工的1号主楼大体致。
2.2.2 结构设计设计依据
根据国地震局批准的地震烈度区划图，基本烈度为8度，以此作为设计烈度进行抗震设。根据勘查报告，场地按二类场地土进行设计。根据〈建筑抗震设分类标准〉（GB 50223—1995） 该建筑抗震设类别为类，在抗震设计中结构的地震作用按8度计，抗震构造措施按9度设计。
活荷载取值
会议，休息
2.0 kN/m2
走廊、门厅，楼梯，舞台
3.5 kN/m2
观众厅，厕所
2.5 kN/m2
声，光控，音响室等
3.5 kN/m2
机房、变电等
按实际设备重
装修设计简况 现代建筑装饰技术，是以美学原理为依据，以各类材料为基础， 运用正确的施工技术来实现的实用艺术作品。尤其是室内装饰，不仅包括墙面、地面、顶棚的造型和饰面处理，而且也包括灯饰、光影、装饰物和绿化等的处理。因此，要求从事建筑装饰的施工技术人员进步提装饰意识，在了解设计意图的基础上，进行完善设计和艺术再创作的工作，以便、准确地完成整个艺术创作。本工程外檐装修为干挂石材与仿石涂料。附墙柱及窗垛采用石材；窗间墙采用仿石涂料。墙面做细玻璃棉或聚苯板外保温。外门窗采用茶铝金面层，型钢作框架；双层窗玻璃，层为窃听玻璃、另层为夹层钢化玻璃。层正门为古铜金属饰面门。室内分般装修和精装修两种装修标准。室内般装修房间由建筑设计出图，按标准图集（88J1—X1 2000版）做法施工。室内精装修由北京市建筑设计研究院室内装饰部单出图。本楼共有355个房间（包括楼梯、走道）， 般装修标准的有153个房间，目前装修做法已明确；精装修标准的有202个房间。其中部分房间墙面、顶棚、地面、节点详图图样，已通过设计审核，发至现场，进行施工准备。与精装修相配套的机电、通风、暖卫、设备图样目前尚未通过设计审核。工程经理部正在积向有关面反映，协调缺图制约工程进度问题。工程经理部技术部门和分包单位须随时做好接受、消化新到场的施工图样的准备、尽量减少各项准备工作的间歇时间。
室内精装修主要项目有：造型吊顶、石材墙地面、木装饰、墙地砖铺贴等。装修法既有传统的湿作业抹灰（包括般抹灰和装饰抹灰）也有涂料饰面、木装饰、大理石、花岗石等石材饰面（品种有镜面、火滑面）、釉面砖面砖、壁纸和（软包）墙布饰面（塑料壁纸、植绒、锦缎等）、金属饰面。地面材料还有木地板、地面砖、纯毛或化纤地毯等。室内石材均采用直接干挂工艺，与结构面形成空腔，从而解决了灌浆法的石材表面泛问题。
顶棚装饰作为本工程室内装饰重要的组成部分， 占有很大装饰比重，并且是装饰各工种的矛盾交叉点，在本工程中应受到各工种广泛重视。力争设备装饰浑然体，达到和美感的双重果。
顶棚饰面采用轻钢龙骨和铝金龙骨装配式吊顶，面层板采用木胶板、纤维板、矿棉吸声顶棚、纸面石膏板、铝金顶棚等。吊顶均要求与灯盘、灯槽及空调出风口、消烟雾报警装置、喷淋装置等构成完整的装饰造型。使实体造型与灯光造型紧密结，在布局上具备层次感、韵律感，获得造型与灯饰双向的艺术。室内般装修均采用标准图集88J1—X1 2000版做法。装修项目共有：楼面做法16种；踢脚做法4种；墙裙做法1种；墙面做法4种；顶棚做法5种。
各层平面图及室内装饰工程做法统计见附录三。
4节施工部署
3.1 施工组织保亭海绵胶
本工程所有管理人员均由××集团有限责任公司总承包部选派具有大型或同类工程施工管理经验的人员担任。
本工程在装修阶段，将室内装修分为三个段区段；与外装修、机电划为五个大的部分进行管理。分包单位均应配置相应施工管理人员。
3.1.1 工程经理部组织管理体系
项
内外
目
装饰
经
及设
济
备安
管
装各
理
分包
单位
生安卫产全文计消明划施统、工计保
土施临建工时施机水工械电配管管理理
工程经理部组织管理体系图
3.1.2 职责划分见：附录。
3.2 任务划分 承包任务划分表表3-1
3.3 施工部署总原则、总顺序
3.3.1 施工部署指原则
1. 春节前，室外装修应完成部分干挂石材钢架子安装。室内装修湿作业粗装修、层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、上水消水干管、内排雨水管、电缆桥架等基本施工完毕。地下室机电设备安装就位。将大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。为春节后室内外装饰装修创造条件。
2. 坚持先室外后室内、先机电后装饰、先上后下的施工原则。内外装修同步进行的式。
总包
××集团
1） 外檐装修由建装饰分公司统管，负责协调
干挂石材、外墙保温、门窗安装和仿石涂料
2） 室内地面以上部分A～P 轴范围，10 轴以北；A～M 轴范围，层19 轴以北，二～四层18 轴以
总包内分包
北；由北京建工装饰公司负责3） 室内地面以上其余部分由贝盟装饰有限责任
公司负责
4）室内地面以下部分由六建装饰分公司分包。5）整个建筑物室内外所有机电、通风、暖卫、
设备安装由安装公司负责结构施工劳务分包、预应
力施工、钢结构施工
总包外分包
与建设单位协商确定
建设单位自管
待相关项目出图后与建设单位协商确定
设备构配件加工采购分工
待相关项目出图后与建设单位协商确定
3. 明确各分包单位的施工范围。施工过程中抓好两个交叉，即内外装修、设备安装与装修的交叉。各业工种之间要相互配、协调工作，避工序之间交叉影响造成窝工、返工。
4. 了解设计意图，积地与建设单位、监理、设计等单位紧密配，及时解决工程实际问题。
3.3.2 主要施工阶段的部署：整个工程分四个阶段。大约七个月左右。
1. 施工准备：自2001 年12 月开始，两个半月左右。春节前完成。包括收集各种资料、编制案、健全组织，准备施工水、电、库、临设房屋，施工机具，工程材料确认、订货等。将大房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。
2. 粗装修施工阶段：两个半月左右。春节前完成。包括外檐干挂石材钢架子安装；室内装修湿作业粗装修、层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、上水消水干管、内排雨水管、电缆桥架安装等。
3. 装饰装修施工：大约三个月半左右。五月底完成。
（1） 外檐装修由建装饰分公司统管，负责协调干挂石材、外墙保温、门窗安装和仿石涂料。
（2） 室内地面以上部分A～P 轴范围，10 轴以北；A～M 轴范围，层19 轴以北，二～四层18 轴以北；由北京建工装饰公司负责。
（3）室内地面以上其余部分由贝盟装饰有限责任公司负责。
（4）室内地面以下部分由六建装饰分公司分包。3 粘4 屋面水工程、内外装修潮、水工程：均由总包直接安排。与装饰工程同期进行。
5. 设备安装：整个建筑物室内外所有机电、通风、暖卫、设备安装由安装公司负责。电梯安装等其他分包工程，由总包直接安排，但在那个区域施工，哪个分包区域要予以协调配。设备安装与装饰工程同期进行。
6. 装饰收尾：大约个月左右。六月底前完成。包括不漏水的设备调试、地毯、窗帘、具、灯光、音响以及其他贵重设施的安装等。
3.4 主要经济技术目标
1. 质量目标：单位工程竣工核定等：优良。单位工程争创鲁班。
2. 工期目标：210 日历天。
3. 安全目标：轻伤率控制在2‰以下，杜重伤和死亡事故的发生。
4. 文明施工目标：达到和保持市文明工地标准。
3.5 施工总进度计划
3.5.1 装饰阶段施工总进度计划表见附件二。
3.5.2 劳动力需求计划见下页表3-2。
劳动力需求计划表3-2
施工阶段
需要量工
2001 年
2002 年
种
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
装修工程
装修木工
20
200
300
300
300
300
200
100
装修瓦工
200
400
300
200
200
100
50
10
水工
50
100
100
20
30
50
10
10
油漆工
50
150
200
400
400
400
200
水电安装
100
100
100
100
250
250
150
100
设备安装
100
150
200
300
250
250
150
100
架子工
100
100
100
100
100
100
80
50
石工
20
20
40
40
150
200
100
100
其他
200
200
200
200
200
200
200
200
总计
1490
2300
2470
1730
2280
2250
1440
910
5节施工准备
4.1 技术准备
1. 施工管理人员应尽快掌握了解设计图样，并组织学习相关的施工规范。研究结点做法。由于客观条件的限制,图样目前只限于设计案阶段,细部做法不完善。要求我们积与设计沟通,在案基本落实条件下,对节点进行化设计,取得设计认可，为材料加工订货尽早实施提供保证。
2. 召开图样交底会，提出并解决图样与施工之间存在的矛盾，办理交底洽商。
3. 技术案的落实：针对工程特点，编制有的项施工案，拟编制的项案为：会议大厅项施工案（包括吊顶、墙面、木地板等）、暂电案、水施工案、主前厅石材施工案、楼梯装饰施工案、成品保护案等。
4. 操作工艺及质量标准的确定：对于有普遍的施工工艺和工序，要求严格采用公司作业指书和工艺标准。应用ISO 9000 质量体系对本工程进行全位、全过程的质量控制。
5. 设置关键工序和特殊工序。关键工序为；石材翻样加工。特殊工序为：卫生间水施工。关键工序和特殊工序须编制施工作业指书或施工案。在关键过程、特殊过程施工中，采取以下控制办法：
（1）技术质量部技术员负责编制关键过程、特殊过程的施工作业指书或施工案，报总工程师审批后实施。分承包应严格按施工作业指书或施工案作业，并做好记录。
（2）关键、特殊工序应由具备资格的人操作，工程经理部要有相关资格证书的备案，工程部部长负责审查分承包提供的作业队资质及作业人员持证上岗的情况；安全员负责关键机械设备的检查， 并制订相应机械设备的管理办法。
4.1.6资料管理 单编制《资料整理归档内容》。
4.2 施工准备
1. 根据施工平面图位置布置现场暂设和材料堆放场地。
2. 根据施工组织设计制定的总控工期计划，编制月生产进度计划，并上报建设单位及监理公司。
4.2.3 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。
4.2.4 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。
4.2.5 各分包单位在施工前期，先对现场实地进行认真仔细的勘察、引进水平标点、测量放线、放样、取得施工现场实地准确坐标尺寸，柱的垂直度、水平度、以及标尺寸绘制成图，然后与装饰设计图样校核，平面布置尺寸、顶棚造型标是否致相符，能及早发现问题，及早修正设计，保证施工顺利展开，减少返工浪费，确保工程质量，同时也及时提供给其他业单位和机电安装单位进行校核， 配装饰工程施工。
4.3 物资准备
物资准备计划是争取于1 月30 日前将大宗加工订货工作落实, 如石材、吸声板、木雕花饰、木地板、拼花地毯等。 紧密配翻样工作，积开发多层次供货渠道，为工程提供要的物资保证。
编制主要材料清单和样品，根据工程施工进度，分月、分批编制进货计划以供采购。对门扇、干挂石材等特殊要求和规格成品、半成品。根据现场情况，复核出准确尺寸，绘制特殊产品材质的详图。供定货加工使用。
4.4 施工水、电、热源
4.4.1 水源：室内除18～轴19、C～D 轴之间的网络设备间设置了临时上下水外，还需在7～8 轴、A～B 轴之间设置处临时上下水，以解决现场装修湿作业施工需要。结构阶段使用的现有临时消立管满足现场消要求。
4.4.2 现场用电：现场用电峰期在结构施工阶段，此阶段用电量统计如下：
施工照明
75
kW
临时供暖
25
kW
潜水泵
8 台
8×5=40
kW
电焊机
20 台
20×25=500
kW
外用电梯
3
台
3 3
k W
电
锯
6 台
6×4=24
kW
水电加工机械 1 项 1×50=30kW 小型电动工具 1 项 1×50=30kW 施工机械用电量 757 kW 施工机械同时用电系数K=0.5 电动机功率因数COS=0.7 电焊机同时用电系数=0.6 S=0.5×（757－500）/0.7+0.6×500 = 429kVA动
现场施工用电电源，从京西宾馆所设变电站引出。现场变电站需设560 kVA 变压器台。分生活办公区、会议楼地下室现场、会议楼东侧现场、会议楼西侧现场、加工区、消泵房共6 条分路供电。其中消水泵线路应引自现场总断路器的上端，以保证现场消泵不间断供电。
目前现场照明用电，室外由4 盏镝灯（4 × 3.5 kW ）和4 盏碘钨灯（4 × 1 kW） 组成；室内照明全部使用36V 安全电压，配置了5 台行灯变压器（4 × 3.5 kW）。因室内净空较，目前照度达不到装修施工使用要求。估计室内装修分包单位需要增加照度，采用220V 电压照明设施。凡此，需门报告，写明用电设备、功率、电压、接驳点、周围环境、保护措施。经审批后，现场暂电管理人员要经常巡视，纳入监管范围。对未经审批，私接私改的违章行为，须严厉查处、坚决制止。
各支路电缆截面选择、电匣箱设置、照明线路布置等单编制暂电施工案。4.4.3 施工热源：装修工程有个阶段正值冬季，故在外围护结构施工完毕后，采取临时措施封闭门窗，利用建设单位正式热源通暖。小房间使用普通四柱式散热器；大房间使用热风机供暖。四柱式散热器采用串联式，安装于房间离墙2m 位置；热风机固定在支架上， 根据房间需要而布置。
暖风机由风机、电动机、串片加热器、百叶、支架等组成，热源为锅炉，管有供热管及回水管，热水通过供热管流至风机的加热器中，通过风机散热设备，将热媒所带的热量散放到室内。
暖风机适用于较大房间，每200m2 左右放置台暖风机。散热器和热风机是以对流为主要传热式的散热设备，可保证房间内温度分布均匀，使用管理也比较便安全冬施期间，室内温度可达3～ 12℃，能满足冬施装修温度要求，。
4.5 劳务队伍的筛选
操作人员的业素质水平将直接影响到工程质量好坏，为确保工程质量达到预期目标，须严格筛选。拟引进施工队伍，装饰队伍10 左右，机电安装队伍3～4 ，以及其他项星分包（电梯、音响、灯光、游泳池净化水、保龄球、通讯、自动监控等）峰期劳动力将达到2500 人，为工程提供要的人力保证。
6节主要施工法及技术措施1、装修施工基本施工流程
结构验收 → 架子及外檐干挂石材锚件、墙面大角处理 → 檐口石材安装墙地面施工屋面水→ 外墙面石材安装→ 窗安装→ 外墙面保温处理→ 外墙涂料、窗口密封→ 架子拆除 → 避雷处理→ 上水、下水管线→ 电气管线→ 地面辐射采暖→ 墙面处理、粗装修→ 厕卫水 → 内门窗安装→ 吊顶施工→ 墙面施工→ 地面施工→ 电气穿线、闸箱、面板→ 墙面、顶板腻子墙面涂料→ 灯具、洁具安装。
2、主要施工案编制计划览表
本工程应在以下工作开始前编制项技术案。主要施工案编制计划览表表5-1
3、外檐干挂石材施工
地上部分外墙为三—四层不等，全部采用干挂樱花红花岗石石
主要施工案
编制时间
暂设工程及暂电工程案
精装修工程开工前
测量放线案
精装修工程开工前
地下室精装施工案
精装修工程施工前
地上室内（局装）施工案
精装修工程施工前
地上室内（贝盟）施工案
精装修工程施工前
外檐装修施工案
精装修工程施工前
屋面及卫生间水施工案
分部工程施工前
外线工程
外线工程开始前
材，外挂总度24.90m，（含檐口），干挂面积约为4500m。
5.3.1 施工部署：经基层处理，在确定具备外檐装修施工条件后，外立面干挂石材，可以和本工程窗安装、涂料施工、保温施工同时进行，但须做好安全护措施，确保上下作业人员安全。石材幕墙施工自下而上四面同时进行施工，石材嵌缝自上而下进行施工。
5.3.2 施工进度安排：在充分落实技术准备的情况下，石材供应到位 ，总工期控制在日历工作日75d 内完成。
5.3.3 主要工序的施工法
5.3.3.1 外檐石材幕墙施工
（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结的法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。
（2）放线 ：外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口垂直立线，以各层设计标+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出挂件位置线。每个大角下吊坠线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线误再进行正式检查，格后可进行下步工序。
（3）钢骨架的加工与安装：钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量格后可进行安装。 钢构件表面腐规定详见附件2 。
（4）加工前要进行详图设计和审查图样：详图设计应根据建设单位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。设计图样经过多审查误后可进行加工。钢骨架的安装顺序要符构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用 75×50×5 角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，格后刷锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定误后再施焊。壁柱钢骨架，主龙骨8 号槽钢与连接件栓接固定，次龙骨角钢75×50×5 角钢与主龙骨槽钢栓接固定。
混凝土二次结构处，采用在结构上通过M10 化学锚栓直接固定75×50×5 次龙骨角钢，角钢另端拴接不锈钢或铝金挂件。详见节点图样。
（5）干挂花岗石：本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接，其技术含量较，要求石材开槽在加工厂内完成，加工须准确。自下而上分层托挂。建筑物阳角板面为上大面压小面。石材平板及L 型板厚度均为30mm， 槽中距板材外表面为15mm。石材安装须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。详见节点图样。
（6） 石材嵌缝：石材分缝横缝为10mm， 竖缝为10mm， 嵌缝胶种类为道康宁石材硅酮密封胶，在实际操作中应注意：胶前应先将胶捏软后再放入枪中，以出现胶费力的情况。胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接果，出现露点、气泡。用胶嵌缝时，胶须全部填满缝隙。胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的佳美观要求。
（7）其他辅助材料：石材槽内注胶采用用石材用胶祝邦胶。石材嵌缝胶采用道康宁石材硅酮密封胶。
5.3.3.2 关键工序的质量控制与技术措施
（1）钢骨架的安装：角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认问题后可转移地点继续焊接。
主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定，均采用栓接固定，每处不少于2 个螺栓。螺栓应拧紧，以弹簧垫压平为准。 上下主龙骨之间留有20mm 缝隙，并采用450mm 长芯柱连接，芯柱与主龙骨之间采用不锈钢螺栓固定。芯柱采用6 号槽钢。
（2）干挂石材安装：先应根据二次设计图样及翻样图核对板材规格，误后再进行板材安装。为保证开槽质量，要求在加工厂内开槽，对于现场需补开槽的石材要选用人经培训后进行，槽位、槽、槽的长宽要严格控制，为保证开槽的质量（垂直度、槽、槽位）， 采取如下措施：现场将石板固定后再开槽，槽位与挂件吻和后，标出位置再开槽。槽用角磨机或用机械预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽度25mm 为宜。开槽完毕即进行自检，包括槽、位置、垂直度、槽侧石材有劈裂，格的可使用。安装石材前，应清除槽内浮尘、石渣，以便注胶起到粘接作用。
（3 ）外饰面允许偏差执行“JCJ 73—1991”规范及金属与石材幕墙工程技术规范“JGJ 133—2001”中表7.3.7 幕墙安装允许偏差 干挂饰面允许偏差外饰面允许偏差表 表5-2
（4）石材嵌缝：操作时应行石材缝清理，清理工作应在石材牢固、安全检验格后可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞度应致、平直重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、
检查项目
允许偏差（mm）
检测手段
光面
毛面
立面垂直
≤3
≤6
2m 托线板或经纬仪
表面平整
≤1
≤2.5
2m 靠尺、钢板尺
阳角正
≤2
≤4
边长20cm 尺、楔尺
接缝平直
≤2
≤2.5
10m 尼龙线及尺
接缝低差
≤l
≤1.0
楔尺、度尺
接缝宽度
≤0．5
±2
卡尺检查
顺畅，并不得有松动现象，进行嵌缝前为了避污染相邻石材，要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪，按分段次完成，其速度在保证嵌缝气泡、断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形致。
不干胶条在注胶成型后修补完成后撕下并及时清理干净。胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm， 胶本身厚度应不少于5mm。
（5）成品保护：石材采用定制的手车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木；车斗前两侧加焊150mm 长圆钢管，外套胶皮管，止石材的磕碰及前倾。
注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材出入口相对应的做木套保护。拆除、改制施工脚手架时，要做石材保护的项交底，要有措施。
在施工时要注意止石材表面的污染，注意不能有油、酸 物质及擦缝胶接触石材表面。石材嵌缝时在两侧板端粘贴污染保护条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。胶筒以旧换新，止乱扔影响场容。
完工时对有缺陷和损伤的石材进行换或修理，然后用干净水 和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器）清洗所有石材表面。 石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现 场的文明施工。半成品石材入库存放，止丢失。
4、顶棚施工
5.4.1 轻钢龙骨吊顶
轻钢龙骨吊顶是种新型轻质装饰结构，是以薄壁轻钢龙骨为支承骨架，配以轻型罩面板材组而成的新型顶棚体系。
5.4.1.1 轻钢吊顶龙骨
以镀锌钢带、铝带、铝金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层锈漆。龙骨经与罩面板组，即成吊顶。由于轻钢龙骨（特别是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨适宜用于隐蔽式装配吊顶。
（ 1）特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸便，并具有质量轻、强、震、火、隔热、隔声等多种特点。由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。
（2） 用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。
5.4.1.2 安装施工技术
通常采用轻钢龙骨的隐蔽式装配吊顶，论选择何种罩面板， 均需同龙骨固定，只不过在固定法上有所差异。龙骨实际上是吊顶体系的骨架，龙骨的断面及安装、固定法很多，但不论何种断面、何种材料，都要力求安全，简便。所谓安全，主要是指骨架要满足吊顶上的要求；简便即是有利于安装。
（1）施工准备 1）检查结构施工情况
吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
2）检查设备安装情况
（A） 龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，般为短跨的1/200， 主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度向可用接插件连接，接头处要错开。
龙骨的安装，般是按照预先弹好的位置，从端依次安装到另端。如果有低跨，常规做法是先安装跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此面都做好配，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂好同龙骨脱开，以便安全使用。如若般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
（B） 龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标控制线，根据标控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标正确，中、小龙骨般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有交叉施工，并进行妥善安排。
（2）施工程序
龙骨安装程序：在墙上出弹出标线→固定吊杆→安装大龙骨→按标线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。
放线
放线主要是弹好吊顶标线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
（A）吊顶标线：般是弹到墙面或柱面上。
（B）龙骨布置线：般须弹到楼板下底面上。
（C）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计后能确定。吊杆的位置线与龙骨样，同时弹在楼板下底面上。
2） 固定吊杆
吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定法已经计，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。
选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有定检修荷载，在固定法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
（A） 吊杆与结构的固定：与结构的固定法，基本上有三种形式。
·板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。
·在吊点的位置，用冲击钻胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种法可省去预埋件，比较灵活。
·用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将个小角钢固定在楼板上，另条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
本工程某些房间净空大，吊杆较长。应选择侧向刚度较大的材料。某些造型复杂、吊杆长度相差悬殊的，还应考虑设置个转换层。
（B）吊杆与龙骨的连接：可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。
·焊接 焊接固然很牢固，但维修或换时麻烦。
·吊挂件 吊挂件则不然，它是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。
上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用个吊环将龙骨箍住。不上人吊顶悬挂，用个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。
5.4.1.2 纸面石膏板安装
5.4.1.2.1 施工要点
在吊顶龙骨安装经验收格后，可进入罩面板铺钉工序。根据《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-19 73）的有关规定，纸面石膏板的安装应符下列要点。
板材应在自由状态下就位固定，止出现弯棱、凸鼓现象。
纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以10～15mm 为宜；距切割边（短边）以15～20mm 为宜。
（4）固定纸面石膏板的覆面（次）龙骨间距般不大于600mm； 在南潮湿地区，间距应适当减小，以300mm 为宜。
（5） 钉距以150～170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺钉。
（6）安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。
（7）纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（8） 纸面石膏板与龙骨固定，应从块板的中间向板的四边固定， 不得多点同时作业。
（9）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作锈处理并用石膏腻子抹平。
（10）拌制石膏腻子，须用清洁水和清洁容器。
（11 ）接缝处理 CSR 石膏板不开裂接线系统是目前较为的开裂材料及接缝工艺，材料包括CSR 底层腻子、CSR 表层腻子和接缝纸带。与其护面纸石膏板（AA板）配使用时，经实测其接缝的抗拉强度不低于石膏板本身。其做法如下；
1） 楔形棱边板接缝：用CSR 底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1h 以上；抹二道底层腻子宽度约180mm 并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1h ；抹三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm， 用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，三遍涂抹螺钉头部位（覆盖直径约25mm）， 表层腻子干燥时间为24h； 后用150 号砂纸磨嵌缝处表面（用力要轻，避划伤接缝）。
2） 直角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但应注意道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm； 二道底层腻子的宽度约400mm； 三道（表层腻子）腻子的宽度至少为440mm， 完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。
5.4.1.2.2 质量要求
（1）应依设计规定正确采用纸面石膏板的铺设向，纵向铺板或横向铺板应以设计图样为准。
（2）板材应与覆面龙骨框架紧贴，压钉件周围时板材松动。
（ 3）螺钉周围的板面不应有开裂现象，钉孔不得过大，对于失的钉件须在其附近补钉。
（4） 螺钉应攻入板面（但不得损坏护面纸）， 如有钉件凸出要重新钉入。
（ 5）对于有火、吸声等技术要求的吊顶，其材料及实际质量应与设计相符；顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。
（ 6）使用嵌缝石膏腻子时，粉料与水搅拌须保证水质及搅拌设备的洁净，要根据用量调制，在定时间内用完，不得存放。在二次嵌缝之前，须进行中间检查，检查穿孔纸带的粘贴是否正确，应保证被石膏腻子覆盖。各道嵌缝工作，均应待前道嵌经腻于干燥后可进行下道嵌缝。在二、三道嵌缝处理时，要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。后要检查吊顶面所有的钉孔，应保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥，要时需进行补嵌、再进行砂光。
（7） 吊顶罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成，在进行终饰（喷涂或裱糊等表面装饰）之前，须对工程质量做检查验收。主要应检查下列各项。
1）罩面板不得有悬臂现象，须有龙骨固定。
2）吊顶板面的平整度，用2m 靠尺检查其水平偏差应＜3mm。
3） 保留明缝的板面采用明缝对直线，拉5m 线（不足5m 拉通线）检查，其直线度偏差应＜5mm。接缝处平直度偏差＜2mm；接缝低偏差＜1mm。
4） 检查吊顶面与各种明露设备的关系，从顶棚表面的完整和美观果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘、灯槽、空调送风口等，均应符设计要求，有关管线须预留到位。
5.4.2 矿棉板安装
矿棉吸音板吊顶的优点是质轻、不固定、便于拆卸修理，并具有火、吸声等特点。
5.4.2.1 作业条件
在现浇混凝土楼板下皮埋设φ8～φ10 钢筋。φ8 用于不上人吊顶，φ10 用于上人吊顶，其位置和间距按图样要求。般纵向和横向的间距都在1～1.1m 之间。通风管道设备和保温要事先做好，上层楼面或屋面要做完地面或水层。
5.4.2.2 工艺流程
搭操作架子→弹线→剔洞→焊接吊杆→堵洞→刷锈漆→做四周窗帘盒→吊大龙骨→做光带→电工安装管线→吊中龙骨→吊小龙骨→验灯→装矿棉板面层→拆架子。 具体操作工序如下：
（1） 搭架子：操作架子宜为满堂架子，要牢固、安全，其度以便于操作为宜。
（2）弹线：根据墙面上的轴线和1m 水平线，用尺量等法将轴线引到顶棚上，根据轴线找，先弹出光带或灯孔位置，再弹出主龙骨位置线。弹线分块时，要注意房间顶棚布置的对称。将水平线引到吊顶标处，沿墙四周弹出两道标线，道是面层下皮的平线，道是吊杆下皮平线。
（3）焊吊杆：按主龙骨位置线和吊杆平线，用小线拉水平线，按线焊接吊杆和大龙骨吊挂件。如果预埋吊筋位置不对，需在顶板剔洞，按位置重新下吊筋。然后用水泥砂桨将洞堵实，吊杆要刷两道锈漆。
（4）做窗帘盒：按设计要求，吊顶四周设有窗帘盒或硬木装饰板，以增加线条，增强立体感。窗帘盒要做到平、直、正，这道工序是保证吊顶正的关键。先在四周墙上用射钉枪固定窗帘盒铁件，再用螺丝连接木装饰板与铁件，使窗帘盒和木装饰板形成封闭框。
（5） 安装大龙骨：按照弹线位置安装大龙骨。大龙骨分不上人大龙骨和上人大龙骨。大龙骨与吊挂件连接后，如龙骨有低误差，可通过吊挂件上的螺丝调整。大、中龙骨接长均采用对接式。
（6）做光带、装电线管：光带周圈应尽量选用通长的整根龙骨。转角处割角，弯成光带框，以增强光带的整体、稳定和刚度，同时还可节省连接件材料。灯孔处要增设加强龙骨。在这段时间内，要做完电线管穿线、固定灯盒等工作。
（7）安装中、小龙骨：按图样分格尺寸拉水平线，安装中龙骨。水平线应是中龙骨的边线，这样做能保证龙骨通长是直的。使用φ4.1钻头，在中龙骨上孔，用吊挂钩使之与大龙骨连接。将小龙骨截成598mm 长， 用φ2.1 钻头孔，龙骨两端搭在中龙骨上，用挂钩与中龙骨连接（图2）。龙骨搭接要平、直，不露黑缝。特别是小龙骨的长度应适，松紧适度。
（8）封面层：供电、通风等顶棚内的工序完成后，即可封面层。矿棉吸音板板面上有许多有规则的麻孔。安装面板时，在确定花纹的向后按顺序装。为保持面层干净，操作人员须戴手套。面层上完后，再拉通线，作后调整。
5.4.2.3.施工注意事项
（1）工种间的密切配很重要。孔洞、灯位要经协商确定。
（2） 切割矿棉板时，刀子与板面的角度要小于45°； 割企口时， 要先割大面，后割小面。
（3） 小龙骨与中龙骨搭接有两种法：种是直接搭接，即小龙骨按尺寸裁截，两头搭在中龙骨翼上，这样做施工便，但搭接处有错台。另种是在截好尺寸的小龙骨两端，把搭接部分的平面截去，立挺自接搭在中龙骨翼上，使龙骨下皮成平面。我们采用的是后种做法。这样做吊顶底面平整、美观，可保证质量。
5、墙（柱）面施工
5.5.1 室内干挂石材
5.5.1.1 施工准备
5.5.1.1.1 技术准备
（1） 施工图样审核交底
施工人员要充分熟悉施工图，对图样疑点逐项记录，结设计交底配设计共同完善设计图样。
（2） 实测结构偏差
偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，应配足人力在尽短时间内完成并保证数据准确。
（3） 图样翻样与交底
翻样过程中要密切与设计结，向加工厂交底前应请设计对图样予以确认；向厂交底要细，并办理签认手续。
（4） 排板放线
排板放线的依据是翻样图，任何改须与二次设计人进行协商。
5.5.1.1.2 主要材料的质量标准
为保证石材各连接件的水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件应采用Q235 低碳钢，其化学成分、机械能包括屈服点应符“GB 700—1988” 国标准规定，其余所有挂件采用不锈钢板（不锈钢材质为OCr18Ni9 ）加工制成，并按B4237—1992 ”标准检测不锈钢化学成分和强度限、延伸率等物理能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303 碳钢焊条，焊条应符“GB5117—1985” 国标准。
石材验收标准 表5-3 5.5.1.1.3 施工现场准备
磨光石材光泽度
正面光泽度应为85 光泽单位
体积密度
>2.50g/cm3
吸水率
<1.0
弯曲强度
>8.0MPa
干燥压缩强度
>60.0MPa
加工 尺寸 允许 偏差
长、宽
0～-1.0mm
板面 平整
磨光
0.2～0.8mm
毛
0.8～2.0mm
厚度
0～-1.0mm
板侧磨边开槽尺寸允许偏差按翻样要求
（1）脚手架准备
施工应采用双排钢管脚手架，并能满足每作业层不小于2.7kN/m的施工荷载，宽度以铺3 块脚手板为宜（ 脚手板宽度25cm），石材板面距钢管不小于10 ～15cm。
（2）施工用电用水准备
施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层配电箱接引。用水由楼内的临时施工供水管线提供。
（3）现场场地准备现场设置施工材料的临时周转场地。
5.5.1.1.4 施工机具准备
施工机具计划表 表5-4
序号
名 称
用 电 量（KVA）
备注
1
电焊机
21
直流
2
喜利得冲击钻
0.65
双速
3
云石机
1.05
4
角磨机
0.58
5
齿锯
2.2
6
气焊枪
7
台钻
2.2
8
胶枪
9
手车
用
10
开口扳子
11
套筒扳手
12
质量测具
13
电闸箱
14
检修机械工具
15
试电笔
380V
16
橡皮锤
17
圆头手锤
6.8kg
18
对讲机
19
空气压缩机
2.4
21
博世手电钻
0.5
5.5.1.2 石材干挂工艺原理
饰面石材干挂法是利用强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的法固定在建筑物外表面。理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的式取代了传统的湿作业施工，其优越主要体现在：
（1）可避表面污染、变“反碱”，使板保持彩光泽。
（2）可避湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
（3）可避石材脱落，减少维修费用。
（4）连续作业，可提施工速度。
（5）减轻了构筑物自重并予留保温空间。
5.5.1.3 主要工序的施工法
（1）结构偏差实测
实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结的法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计
接到完整的设计院图样后，立即进行图样审核，将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图样障碍。进行施工单位的二次图样设计，尽早提交施工现场和加工定货厂。
（3）放线
墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm 。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标﹢50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线误再进行正式检查，格后可进行下步工序。
（4）连接件焊接与龙骨安装
连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久，角钢下缘增加道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，格后刷锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定误后再施焊的法。
（5）挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫压平为准，隐检格后可进行下道工序。
（6）饰面板安装
根据图样做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm，孔16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，毛板为12.5mm。特殊部位的连接法详见节点大样图。板材安装须跟线，按规格按层找平、找、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T 型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下已安装完石材上口之间用分子聚物垫实。
5.5.1.4 关键工序的质量要求与技术措施
（1） 连接件的焊接
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：
焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，格后可正式施焊。
正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认问题后可转移地点继续焊接。
（2）石材安装 先应根据翻样图核对板材规格，误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽、槽位），采取如下措施：
现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T 型挂件，标出位置后再开槽。槽用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽度16mm 为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽、位置、垂直度、槽侧石材有劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后， 槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73—1991”规范。
干挂饰面允许偏差表 表5-5
检查项目
允许偏差（mm）
检测手段
光面
毛面
立面垂直
≤3
≤6
2m 托线板
表面平整
≤1
≤3
2m 托线板、楔尺
阳角正
≤2
≤4
边长20cm 尺、楔尺
接缝平直
≤2
≤4
10m 尼龙绳及尺
接缝低差
≤1
≤2
30cm 钢尺、楔尺
接缝宽度
≤0.5
1
用尺检查
（3）嵌缝 先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ20， 填塞度应平直致（距石材板面8mm）、重叠，遇挂件断开时碰头缝严密空隙。
嵌缝胶为美产DC 硅酮密封胶，胶先贴胶条，避污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm。胶枪嵌缝分段次完成，速度应保证嵌缝气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形致。
5.5.2.墙面砖镶贴
5.5.2.1 施工条件
（1）图样与现场核对误，标明确。
（2）墙、地面预埋管线已完成，管洞堵实。
（3）门洞安完门框，墙面基层符要求。
5.5.2.2 施工准备工作
（1） 复核室内水平线，审核墙面基层是否满足施工要求。
（2） 云石机、橡皮锤、水平尺、直角尺吊坠等主要施工机具的质量数量满足施工要求。
（3） 水泥使用同、同强度等的普通水泥，中粗砂过筛，含泥量小于3 。
（4） 逐块选砖。要求花纹颜致，缺棱掉角裂缝和其他缺陷。制作用木模进行尺寸、正挑选，用直尺检查平整度。同部位用的瓷砖，要求尺寸误差小于1mm 。陶瓷砖（视砖的吸水情况）提前3～12h 泡水，使用前2h 取出阴干。
5.5.2.3 基层处理
混凝土墙面：先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进行处理，再用净水刷洗后抹1∶3 水泥砂浆。如发现墙面基层厚，法满足粘砖厚度的要求时，也可不底，改为刮1∶1 水泥砂浆（砂子用细筛筛过，拌水泥砂浆搀入界面剂），粗刮在墙上，做成小拉毛，以 保证混凝土墙面与面砖粘结牢固。
（2）砖墙面：先剔平砖墙上的多余灰浆，用清水将砖墙湿透后1∶3 的水泥砂浆底子。
（3）已抹完灰的混凝土墙面，先测垂直，对垂直相差较大者要剔除凸出部分或用砂浆抹平。
（4）抹完灰刮完腻子的混凝土墙面：先把墙面腻子处理干净，再用火碱水刷洗，然后用清水刷净，做1∶1 水泥砂浆层。
5.5.2.4 粘贴施工
（1）混凝土墙面及砖墙面用砂浆粘贴：刷火碱水清水洗→冲筋 →底子→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。
（2） 混凝土及抹灰墙面不底子：刷火碱水→清水洗→刮1∶1 水泥砂浆并用扫帚轻扫→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。
（3）轻钢龙骨石棉板墙面：刷火碱水→清水洗→刮胶水泥腻子
→找规矩→弹控制线→粘“膏药”→粘贴面砖。
（4） 在同墙面上应选用同种垫缝条（木条或塑料制品），以保证横缝致。
（5）在边角处应用皮数杆控制，以保证各部位交圈，缝子大小致。
（6）用胶粘贴的砖粘贴完后应随即用清水洗净。
（7） 勾缝：待墙砖强度达到要求时（般24h 以上）进行擦缝或勾缝，地砖表面凹进2～3mm 。墙面干水泥擦缝，缝隙擦满砂眼。勾缝、擦缝完成后清理干净。
（8）养护
24h 后浇水养护，并不少于3d，养护期间禁止闲人走动、禁止上人施工。养护期后有人施工时，要采取其他护措施，避磕碰和污染。
5.5.2.5 技术要求
（1） 在粘砖前要选好砖的颜，对长短过标准2mm 以上的砖要挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要使用同种型号。
（2） 对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖，如有问题可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。
（3） 排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用的砖的长度要大于半块砖。
（4）阴角砖的排列为撞缝（即迎面看不见缝），阳角为对缝（两块45°的砖对成密缝）。
5.5.2.6 质量记录
（1）各种瓷砖和水泥有出厂格证
（2）粘结剂要有出厂证明和试验资料
（3）各种材料要有进场检验记录
（4）地面标线、找平层泛水要有预检记录
（5）施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料
5.5.3 软包墙面
5.5.3.1 作业条件
（1）结构工程已完工，并通过验收。
（2）室内已弹好+50cm水平线，室内顶棚标已确定。
（3）墙内的电器管线及设备底座等隐蔽物件已安装好，并通过检验。
（4）室内消喷淋、空调冷冻水等系统已安装好，且通过压试验格。
（5）室内的抹灰工程已经完成。
5.5.3.2 操作程序
制作木基层（弹线、分格→钻孔入木楔→墙面潮→钉木龙骨
→铺钉胶板） →制做软包面层（划线。粘贴芯材→包面层材料）。
5.5.3.3 操作要点
（1）制作木基层
1） 弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助+50cm水平线，确定软包墙的厚度、度及眼位置等（用25mm ×30mm 的木，按300mm 或400mm 见的分档），制做成木龙骨框架）。木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成片或几片拼装到墙上。做成的木龙骨架应刷涂火漆。
2） 钻孔、入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm 左右，孔60mm， 用冲击钻头钻孔。木楔经腐处理后，人孔中，塞实塞牢。
3） 潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做潮层。涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂；铺油毡、油纸，要满铺，铺平、不留缝。
4） 装钉木龙骨：将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找乎，找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。
5） 铺钉胶板：木龙骨架与胶板接触的面应刨光，使铺钉的三板平整。用气钉枪将三板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。三板在铺钉前，应先在其板背涂刷火涂料，涂满、涂匀。
（2）制做软包面层
1） 在木基层上铺钉九厘板：依据设计图在木基层上划出墙、柱面上软包的外框及造型尺寸线，并按此尺寸线锯割九厘板拼装到木基层上，九厘板围出来的部分为准备做软包的部分。钉装造型九厘板的法同钉三板样。
2） 按九厘板围出的软包的尺寸，裁出所需的泡沫塑料块，并用建筑胶粘贴于围出的部分。
3）从上往下用织锦缎包覆泡沫塑料块。先裁剪织锦缎和压角木线，木线长度尺寸按软包边框裁制，在90°度角处按45 °度割角对缝，织锦缎应比泡沫塑料块周边宽50～80mm。将裁好的织锦缎连同作保护层用的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料上，用压角木线压往织锦缎的上边缘，展平、展顺织锦缎以后，用汽枪钉钉牢木线。然后展平织锦缎钉织锦缎下边缘木线。用同样的法钉左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢，织锦缎面应展平不起皱。后用小刀沿木线的外缘（与九厘板接缝处）裁下多余的织锦缎与塑料薄膜。
5.5.4 木墙面安装施工
墙面镶贴面板的安装施工，主要是将装饰火胶板，以镶或粘贴的法固定在墙面、造型面、固定配置物体表面。镶贴饰面的施工，通常是在木夹板或木夹板基面上进行。因此，镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个面。
5.5.4.1 施工程序
装饰饰面胶板墙面的施工程序：裁切板材→板材粘贴→整修裁边。
5.5.4.2 施工要点
（1）裁切板材
1） 先按照被粘木面的尺寸，在大张饰面板的正面用铅笔画上标痕。计尺寸时，好先逐块测量每个被贴表面的尺寸，再根据尺寸在饰面板上裁切，这样可以理地使用材料，节省材料。
2） 裁切时，是否留修边余量要根据不同情况而定，般在粘贴后能有位置再进行加工的部位，可在裁切时留2～4mm 的余量，粘贴完后，再用刨子或锉刀加以修边。如果装饰饰面板粘贴后，没有再进行修边加工的位置，或空位较小时，般在裁切时不留余量。
3）装饰饰面板的边缘容易磕碰，所以通常用木工手刨的刨刀片，在饰面板正面划线处用力划切，使之在刀痕处割断。
（2）板材粘贴
1） 将基面处理平整并清扫干净后，便可进行粘贴。
2） 粘贴装饰饰面板可用胶、立时得胶等快干型胶液。粘贴前，用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和火板背面，晾置3min 左右即可粘。
3） 粘贴时，要先从端开始，边粘贴，边压抹已贴上部分，止产生鼓泡。
4） 在粘贴过程中，不能出现偏歪和位移现象，因为旦出现问题再想将饰面板取下重贴基本上不行，是取下时容易将饰面板搞坏，二是既使能将饰面板完整取下，也会因旧胶面的问题，而使饰面板难再贴平。所以，粘贴饰面板时要小心对位。
5.5.4.3.镶贴对口处理
（1）对口
两张装饰饰面板如要在个平面上对口拼接时，要求木纹须通顺，好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统制成，其边口处较平宜，也较少有缺口现象。而用人工开裁装饰饰面板时，往往难以开裁得很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷。
（2）饰面板对口要尽量少
在个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰饰面板，要尽量减少装饰面上的对口。在贴前要测量装饰饰面板的尺寸，并根据板材的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口少为目的。
（3）对口应安排在不显眼处
如果装饰墙面的度或宽度大于装饰饰面板的原整板度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安装在不显眼处。其原则是将对口拼缝安排在0.5m 以下或2m 以上的部位。
（4）角位对口处要直 在直角位对口侧边要直，并好采用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm 以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。
6、楼（地）面工程
5.6.1 地毯铺装
5.6.1.1.铺设施工技术 成卷大规格的地毯主要采用固定式铺设。
（1）料具选择 1） 施工材料
（A）地毯：根据铺设面积，理选购适当规格的地毯，以省料为佳。
（B）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
（C）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）。 2） 施工工具
张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、100mm 扁铲、锤子等。
（2）满铺施工工艺
地毯满铺施工工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。
1） 清理基层
（A）铺设地毯的基层要求具有定的强度。
（B） 基层表面须平整，凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
（C）木地板铺设地毯应注意钉头或其他突出物，以损坏地毯。
2）裁剪地毯
（A）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（B） 每段地毯的长度要比房间长度长约20mm， 宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计，弹线裁剪边缘部分。
3）钉木卡条和门口压条
（A）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
（B）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的果，常用铝金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边下，紧压住地毯面层。
（C）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。
4）接缝处理
（A）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不太密。
（B） 也有用胶带接缝的法。即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的胶面上熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在起。
（C）用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。 5）铺接工艺
（A）用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横向逐段移伸展，使之拉紧，平伏地乎，以保证地毯在使用过程中遇到定的力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而移。力应适当，过大易将地毯撕破；过小则移不平。移应逐步进行。
（B）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝金条上固定。
6）修整、清理
地毯铺好后，裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
5.6.1.3 注意事项
（1）应根据建筑类型和地毯使用部分，在充分了解某种地毯的使用特后，才能购买。如用量大， 可视具体情况，与生产厂商定加工成格的规格。不选用材质差、泽不统的地毯，以影响装饰果。
（2） 凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面、特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
（3）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出处，地毯的多余部分应剪掉，可先大略剪去部分，再精细修整边缘，使之吻服贴。靠柱子处地毯固定法同四周墙体。
（4）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。在购买和定制地毯时就应考虑到这个问题。
（5）铺完后，地面应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面脏污、损伤。
（6）普通地毯，不得淋雨、浸水，以麻底变腐。
（7）严禁将烟头、火柴抛在地毯上。
（8） 钉地毯倒刺板时，不得损坏墙面或踏步板。钉室内倒刺板，可用薄钢板保护墙面。
（9）地毯铺设时，入口应设地垫，以泥砂带入污损毯毛。
5.6.1.4 质量要求
地毯铺设的质量如何，在选择材料时和在施工过程中均需加以控制，验收时要进行考核。其质量要求如下：
（1）选用的地毯材料及衬垫材料的品种、规格、泽、图案应符设计要求。其材质应符现行有关材料标准和产品说明书的规定。
（2）地毯表面应平整、洁净、松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。
（3）地毯的颜、光泽应致，明显错花、错格现象。
（4）拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝。地毯接缝 粘接应牢固，接缝严密，明显接头、离缝。
（5）地毯固定牢固，不能有卷边、翻起现象。地毯与其他地面收口或交接，应顺直，视不同部位选择适的收口或交接材料。
（6）地毯对拼时，应对纹路、对泽、对花。在对拼缝处，应使用拼缝烫带连接，或使用麻布带胶。
（7）门口处地毯或地毯对缝，都应处在门扇关闭时的下边。门口的地毯边应用铝压条包边。铝压条应与地面固定牢固。
（8）地毯四周边与倒刺板嵌挂牢固、整齐、门口、处收口顺直、稳固。踢脚板处塞边须严密，封口平整。
5.6.2 木地板地面
5.6.2.1 楼地面结构工程须经有关质量监督部门核验格，地面要求表面平整、干燥，表面不平处用水泥腻子刮平，平整度±2mm ，清理干净；楼地面的标准水平线已弹好，复验误差；顶部设备管线均已安装并试压，调试完毕，验收格，吊顶装饰及灯具已安装完毕，暖气消试水压格；门窗已安好。
5.6.2.2 加工订货材料进场，木地板应挑选试拼；木地板理想的室内存放温度为18℃以上，湿度在50％～60％之间，室内放置至少两天以上，使之适应室内温、湿度，要求水平存放，切勿立放或斜置；
5.6.2.3．安装前要确认，安好木地板后是否能开门，安好的木地板在门下的厚度是：木地板厚度＋地垫＋（过桥扣板之盖板厚度）或木地板厚度＋毛地板＋木龙骨；确定室内光线来源，依木地板走向与光线平行铺设，视觉果佳；房间尺寸过大，长过10m 或宽过8m 时，尤其是两个房间相连接而中间又没有门槛的房间，定要用过桥扣板分割；
5.6.2.4．施工流程：清理基层→找排版→潮层→基层地垫→试铺排→检查伸缩缝→铺二排→铺其余板→安装过桥→取木楔→安踢脚板→清洁地板
.6.2.5 基层处理：水泥压光地面要求表面平整、干燥，表面不平处用水泥腻子刮平，平整度±2mm，清理干净。
5.6.2.6 弹线排板：测量并弹出房间的十字中心线，当房间面积过100m2（含100m） 或长大于10m、宽大于8m 时，应设道收口条进行分隔，并弹出收口线。从收口条向两侧排板，计木地板的准确用量。木地板与墙、柱、门框、管道孔等固定物之间要预留8～10mm 缝隙。木地板排板时，好使木地板走向与室内光线平行。
5.6.2.7 铺潮层：铺潮薄膜时，铺设向与木地板走向垂直，薄膜搭接宽度不小于150～200mm。
5.6.2.8 铺地垫：平行于木地板走向铺地垫，纵横接头对接，且留出10mm。
5.6.2.9 先从侧墙脚开始铺排木地板，将木地板有槽沟的侧靠墙脚，用距离板使墙与木地板保持8mm 距离。铺设前两排木地板时先不要粘胶固定。
5.6.2.10 如果墙面不平直时，用木块靠墙面滑动，在排木地板上做墙面的轮廓标记，然后按轮廓标记线切割木 地板，使木地板与墙面保持8mm 伸缩缝隙。
5.6.2.11 铺装排后块木地板时，将板180 °反向，与该排其余板榫对榫（留出8mm 空隙）重叠，另端紧抵墙面，在板背面做标记，按尺寸切割。并用直尺检查排板的平直，格后可注胶。
5.6.2.12 将排木地板的宽向沟槽注入地板粘接胶，胶要饱满， 然后依次连接紧密，这时木地板板缝会挤出胶，用开刀将胶铲净，并用湿棉丝擦净，后块木地板用回力钩安装后，插入8mm 木楔挤紧。
5.6.2.13 用排后块木地板切割的剩余部分做为二排木地板的块（木地板长度应不小于400mm），依次排列后，用二排的木地板拼缝来检查遍排木地板的平直情况，然后再注胶铺装，铺装时使用敲击板，使板缝严密，严禁铁锤直接敲击拼装。
5.6.2.14 二排木地板铺完后，经2h 待胶硬化，可以将其余的木地板次铺完。
5.6.2.15 后排木地板安装时，要叠放块木地板在已铺装好的后排木地板上，另放块木地板（凸榫靠墙）在上边，并沿其沟槽面划线，给要安装的后排木地板作记号，按线切割，用回力钩安装，并放置木楔。
5.6.2.16 遇门框安装木地板时，可将门框外边割成缺口，门框切口度与木地板板厚相等，度9～11mm， 将木地板从门框下穿过，伸入框内1～ 3mm，保证木地板与门框有8mm 伸缩缝隙。
5.6.2.17 在门口或不同材质地面结处，须使用过桥扣板。龙骨平面略低10 mm 即可。
5.6.2.18 成品保护：对不许用铁锤敲击木地板企口侧面，要隔着木楦敲击挤缝。木地板铺装前，定要检查板块是否完整，应磕楞掉角，可使用。清洁木地板般用稍干的抹布擦试即可，也可用吸尘器，若有脏迹，立即清除，不要用大量的水来清洗地板。踢脚板油漆时，应注意保护地面。
5.6.3 地砖地面
5.6.3.1 按材料验收标准选砖，般按差1mm 分类选出3～4 种规格，各种规格均要求正平直，边角完好，颜图案致、裂纹、表面平整凸凹和曲翘。
5.6.3.2 根据图样和已做好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有使用。
5.6.3.3 根据图样要求的标冲筋，间距以不大于1.5m 为准，不同标处的冲筋应以控制线为准。使用1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查度是否符要求。
5.6.3.4 在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5 素水泥浆）。用1∶2 或1∶2.5 干硬水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。
5.6.3.5 实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。
5.6.3.6 砖背面抹素水泥加108 胶（适量）结层，要求厚度10～ 15mm，涂抹均匀。
5.6.3.7 在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜致、砖缝、十字缝通顺，接缝低致平整，粘结密实牢固空鼓，达到完成面标和设计要求。
5.6.3.8 设计要求砖缝大于3mm 的，采用勾缝的法，材料为白水泥：细砂＝1∶1； 砖缝有特殊颜要求的， 用白水泥调配适当粉勾／擦缝。要求砖缝颜、浅致。
5.6.3.9 成品保护：养护开始和完毕后24h 内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出用运输和行走通路， 完成面严禁切污染，如有污染应立即用锯末擦抹干净。
5.6.4 石材地面铺贴
5.6.4.1 施工工具
云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、尺、小线、橡皮锤、錾子、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。
5.6.4.2 施工法
5.6.4.2.1 施工条件
在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。挑选石材，把相同规格的放在起，不符要求的进行现场修整加工。
（3）根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。
（4）清扫、湿润垫层并弹线分格。
5.6.4.2.2 操作法
（1）在四周墙上和房间中心柱取中，地面上弹出十字中心线。
（2）按分块放样铺设标筋，般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点对角线安放两块标准块，做出标筋，用水平尺、坡度样尺和角尺校正。
（3）在四周墙中心线的地面处也相应做出标筋，沿标筋拉线。
（4）在地面上涂刷（加界面剂）素水泥浆道（注意垫层应湿润但不能有明水）。
（5） 随刷素浆随铺干硬水泥砂浆，般为25～30mm 厚。用抹子拍实，靠尺刮平，铺浆比实铺厚度2mm 左右，对线对缝放上板材试铺，敲击吻后，将石板平掀起。
（6）在试铺适后的石板底部刷道加界面剂的素水泥砂浆，再把石板平放在干硬水泥砂浆上，用橡胶锤敲击石材，用力要均匀，以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲个地（如边、角等处），以空鼓。铺设应从柱子中间向两侧展开。
（7） 成品保护：7d 内不许上人。石材地面施工完后，还有多道工序仍在穿插进行。以后其他工序施工时，种保护法是在石板表面用棉毯或软质胶皮板铺盖，并严禁使用硬物直接在石板上敲击， 以石板松动和空鼓。但是棉毯易燃，橡胶板价格并且这两种保护法均覆盖不严，易发生移位。用现浇石膏保护石材地面的施工法则优于上述两种。
现浇石膏保护石材地面的施工法见附录三.
7、楼梯施工
楼梯部分在结构施工时，有定的施工难度。各个楼梯程度不同存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的低不匀、休息平台的不正等面的问题。因为调整这些误差还会造成的新的矛盾。这些问题须在装修前处理完毕。
5.7.1 找规矩及基层处理
根据建筑图标尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯踏步起步位置，及后踏步（休息平台）的踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。
休息平台处，上、下楼梯踏步，踢面应处在同直线位置。若结构所留尺寸不满足，应剔除。按照楼梯栏杆所需的与结构固定的位置，利用结构施工时预留的钢筋头，焊预埋铁件。
5.7.2 楼梯墙面、顶板施工
楼梯墙面抹灰和刮腻子前，墙面作标志块、冲筋、阴阳角的的找，应综考虑楼梯段和楼梯休息平台找规矩的需要，按铺贴石材和地砖出好活的要求作适当调整。
楼梯位置，四周墙面基本上是现浇混凝土剪力墙，在混凝土基层上施工，须做好基层处理。选择可靠的界面剂，先做拉毛处理。个别抹灰层较厚的部位，须分层抹，止空鼓。
墙顶阴角，楼梯梁阴、阳角，踢脚线上口等部位，是楼梯墙面抹灰和刮腻子的控制部位。要保证阴角光滑顺直，阳角垂直、正。楼梯梁底面水平，阴阳角与墙面、顶板交接处光滑圆润。
楼梯帮抹灰：若楼梯面层铺石材，石材比楼梯帮抹灰面出15mm 左右。若楼梯面层铺地砖，地砖与楼梯帮抹灰面平，待楼梯帮刷涂料后，距地砖边缘25mm，贴不干胶条，刷涂料。
5.7.3 楼梯石材铺贴施工
5.7.3.1 楼梯石材加工
（1） 实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每个楼梯段统，确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸。
（2） 确定梯段踏步的踏面和踢面的石材铺贴压茬顺序。本工程采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装法。设计若特殊要求，原则上按有圈边的做法，梯段石材分为三段，两端用石材圈边。休息平台与之交圈。
（ 3）梯段外侧圈边石材暴露在外，委托加工时须注明：加工。要求石材尺寸准确厚度致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材正，尺寸准确。踏面石材外露部分端头要磨光，薄厚要与两端圈边石材致。
（ 4）圈边石材在休息平台内侧转角处，应用整块石材切割。在休息平台外侧，圈边石材与休息平台石材错缝铺贴，阴角转角处切割45º 拼缝。
5.7.3.2 楼梯石材铺贴 施工法参照5.6.4 节。
5.7.4 楼梯地砖铺贴施工
5.7.4.1 楼梯地砖用料统计与加工
（1） 实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每个楼梯段统，确定踏面和踢面的尺寸和面砖加工尺寸。
（2） 确定梯段踏步的踏面和踢面的地砖铺贴压茬顺序。本工程采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装法。设计若特殊要求，原则上参照石材圈边的做法，梯段地砖分为三段，梯段中间铺贴整砖，两端用地砖圈边，楼梯栏杆位于圈边地砖范围。休息平台与之交圈。
（ 3）梯段外侧圈边地砖，暴露在外侧，统选圆弧带釉的；梯段圈边地砖与中间段地砖接茬处若能以整砖圆弧边相交好，若赶不上整砖，应将接茬磨边对齐。
（4） 圈边地砖在休息平台内侧转角处，如有可能用整块地砖切割。在休息平台外侧，圈边地砖与休息平台地砖错缝铺贴，以保证阴角转角处切割45º 拼缝使用整块地砖。
5.7.4.2 楼梯地砖铺贴 施工法参照5.6.3 节。
5.7.5 楼梯栏杆、扶手施工
5.7.5.1 楼梯铁栏杆施工
铁栏杆安装焊接时，先将上下两头标焊准找正吊直，拉通线施工，止塌腰，每根立杆均应吊直， 止上斜下错，使上下间距致。焊渣应清理干净，要锉平。
楼梯栏杆上部安装扶手的托板采用40mm×4 mm 或50 mm×5 mm 的扁铁。焊接好的托板应平整顺直；在每跑楼梯扶手的拐弯处，托板角度要正平直；在安装扶手之前，应对托板进行检查调整，并将托板上的残留焊渣清除干净，木螺钉眼位置应靠扁铁两边花眼，上下位置紧靠立杆上部比较适宜，便于操作，止螺帽斜露。
5.7.5.2 楼梯木扶手施工
楼梯扶手及弯头木料要干燥，其含水率不得过5％，以收缩脱胶，扶手产生裂缝。操作时要严格要求，楼梯扶手弯头断面尺寸、形状应与长条扶手致，阴阳角应通顺，表面要平整，不能有锯纹和刨印等缺陷。扶手弯头用的木材不干燥，会因收缩造成裂纹、脱胶、拔缝等弊病。操作不认真，常易发生扶手转角处弯头与长条规格断面不致，阴阳角不通顺，表面不平整。
楼梯木扶手施工尚需注意
（1）扶手出厂后，在现场存放和搬运时，严禁日光曝晒、摔、磕碰或脏污，以影响外观质量。
（2） 选料：安装清油本木扶手时，每个楼梯应挑选颜致、表面花纹基本相近的扶手原料。
（3）胶接：安装对缝要严密，胶粘剂涂抹要饱满（但不要在扶手表面上弄很多胶），粘接要牢固，节点对缝胶接要平整。
5.7.6 楼梯地毯施工
（1）楼梯地毯铺设 先将倒刺板钉在楼梯踏面和楼梯踢面的阴角两边，两条倒刺板顶角之间应留出地毯塞入的间隙，般约15 mm，朝天小钉倾向阴角面。
（2）海绵衬垫出踏步板转角应不小于50 mm，把角包住。
（3）地毯下料长度，应按实量出每踏步的宽度和度之和。
（4） 地毯铺贴由上至下逐进行，楼梯段上地毯须用压条钉固定于休息平台上。每阴角处，用扁铲将地毯蹦紧后，压入亮根倒刺板之间的缝隙内。加长部分可叠钉在下的楼梯踢面内。
（5）滑条应铺钉在踏步板阳角边缘，然后用不锈钢膨胀螺栓固定，不锈钢膨胀螺栓固定间距150～300 mm。
8、门窗工程
5.8.1 外门窗
本工程外门窗较为大，度2.7m 以上的，按幕墙设计。外门窗采用茶铝金面层，型钢作框架；门窗框表面材料采用隔热铝金型材，是种金属和塑料的复形式，窗框为：金属+塑料+金属，室外侧和室内侧的金属型材之间用塑料分隔开，起断热作用。双层窗玻璃，层为窃听玻璃、另层为夹层钢化玻璃。外门窗主要种类有上悬窗、中悬窗、内开窗、固定窗、百叶窗、地弹门等。层正门为古铜金属饰面门。侧台、车库、V 轴、3 轴外门为金属卷帘门。
5.8.1.1 外墙铝金窗安装
（1）施工准备
1） 弹线找规矩：在层找出外窗口中线后，以窗中心为标准，用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线。对个别不直的口边须凿修处理。窗口的水平位置应以楼层
1m 水平线为准，往上返量出窗下皮标。
2）腐处理：铝金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青腐。
3）铝金门窗在业工厂制作加工，成箱运至工地，在施工现场进行组安装。由于铝金型材碰撞后易变形，所以对组装件要注意保护。为止组装时碰撞变形，宜在组装场地铺上垫子。铝金门窗的大小构配件种类繁多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装，施工要有条不紊。
安装前要检查洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。般部位与聚苯板接触，个别部位与干挂石材接触，二者所留空隙不同，应先将空隙处理好。
（2）现场安装顺序：组装→安立柱→安框→安扇。在平整的垫子上组装，禁止用铁锤操作，以材料变形或碰伤面部保护层。要时只能用小木锤加垫木敲。组装时注意件位置的准确，上下、左右、正反件要对号入座，并注意不要装反。
窗挺安装时要在互相垂直的两个向同时吊中心线。窗挺空腹中的预埋角钢（锚铁）与安装面上的预埋铁板须满焊。窗挺端部角钢焊缝满焊后，应验强度是否足够。外框的安装固定是通过锚固铁脚实现的。锚固铁脚焊接在预埋铁板上，要时应增加调整垫板。
（3） 检查校正：立柱和外框安装时先点焊，然后吊线检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否达到设计要求。格后再焊接固定。注意检查里、外两面是否安反。对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密封条规格型号要正确使用，否则玻璃安装不牢，会降低门窗密封能。
（4）护清洗：铝金门窗的材料经过表面阳氧化及着处理， 若水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面，就会很快发黑变，而且不容易擦洗干净。因此施工时要特别加强保护。可用木板作挡板或用石棉布护。门窗立柱、框扇贴附的保护胶纸要保护好，粉刷全部完工后再撕去保护胶纸，并用醋酸乙酯擦拭，个别地可用香蕉水擦净。施工中搭设脚手架时，要注意横杆、跳板不要碰顶门窗，以产生变形。
5.8.1.2 玻璃幕墙的施工
玻璃幕墙由铝金框、玻璃、铝金压条、玻璃胶、幕墙配件等构成。
（1）铝金框架的安装：先根据放线尺寸调整预埋构件并安装幕墙配件，再安竖向龙骨及横向龙骨，采用竖向吊正的办法，以确保垂直度，使横、竖龙骨在同平面上，不允许出现扭曲变形现象。
（2）清理铝金框架：安装玻璃之前应清除铝金框架上的杂物。
（3） 玻璃安装：按由上往下的顺序，随外用施工架子拆卸顺序进行玻璃安装。安装玻璃前需将橡胶垫圈预先放置在铝金框内。然后将玻璃由室内送出到室外外架子上，外架作业面由5 个人用玻璃吸盘将玻璃提起，放入相应框内。然后用铝金盖板压住玻璃。
（4） 胶：完成上述工序后，把水玻璃胶筒放入胶器内，将室内外玻璃与铝金框嵌严。胶要均匀，不得有漏胶或断缝，表面要平整光滑，待胶有定强度后（以不粘手为宜）对不足之处用胶修补
5.8.1.3 质量检查及要求
5.8.1.3.1 检查铝金制品的质量
5.8.1.3.1.1 检查设计提供的能指标值。对照国标划分的A、B、C 三类中规定的抗风压强度、空气渗透、雨水渗漏能值，确定产品等，核对厂自行测试的三个能指标值是否符规范要求。
5.8.1.3.1.2 根据型材用的母材LD31（31 号锻铝）的化学成分和机械能，核对厂自行复试的化学成分和机械能是否符规定。
5.8.1.3.2 检查产品的加工和安装质量对不同型号门窗的检查内容虽不同，但检查法和要求是致的。
（1）窗框（窗扇）尺寸偏差值应符规范要求。
（2）拼接杆（件）应连接牢固，表面光滑，不得有铝屑、毛刺。
拼接时应用密封胶密封，水胶剂不得外溢。
（3）窗结构应有可靠的刚度，用手时不应有明显的抖动，除单扇窗外均应设置加劲内衬。内衬型钢应作腐处理，以与铝金发生接触腐蚀。
（4）窗框（扇）各相邻构件安装间隙及同平面低差应符规范要求。
（5）窗框与墙体连接应牢固。连接法有预埋件与连接件焊接和化学胀栓将连接件入墙体两种。不论采用哪种法，锚固点每樘窗的竖边不得少于3 点，横边不得不于2 点。
（6）窗扇与框应安装严密，缝隙均匀，其搭接宽度允许偏差为±1mm。扇与框拉接触处要有缓冲带（垫块），以减少冲击力。窗框下档应有畅通的排水槽。
（7） 使用的配件应作腐处理，安装位置正确牢固，齐全。拉滑动轮应为轴承式的转动轮，才能保证拉灵活，噪声，使用寿命长。
（8）窗的表面不得有明显的损伤和刻痕，彩致，不应有明显的差。
5.8.2 内门窗
5.8.2.1 装饰门窗安装
5.8.2.1.1 门窗框的安装采用后塞口法。在砌墙时预先按门窗尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰链处）。本工程门窗安装均采用后塞口安装，其施工要点：
（1） 门窗洞口要按图样上的位置和尺寸留出。普通门洞口应比门窗口大30～40mm（每边大15～20mm）。装饰门洞口比门窗口大200mm （每边大100mm）。
（2） 安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉牢在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽扁冲入梃内。
（3）立口时，定要注意以下两点：
·特别要注意门、窗的开启向。
·整个大窗要注意上窗的位置。
5.8.2.1.2 门窗扇的安装
（1）施工准备
1） 安装门、窗扇前，先要检查门窗框上、中、下三部分是否
样宽，如果相差过5mm，就须修整。
2） 核对门、窗扇的开启向，并记号，以把扇安错。
3） 安装扇前，预先量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝（松动）
的大小，再好进步确定扇的宽度和度，并进行修刨。修刨时，度向，下冒头边略微修刨下，主要是修刨上冒头边。宽度向上的修刨，应将门扇定于门窗框中，并检查与门窗框配的松紧度。由于木材有干缩湿胀的质，而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及底层的厚度，所以安装时要留缝。般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm， 窗扇竖缝为2mm。并按此尺寸进行修刨。
（2）施工要点
1） 将修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10， 这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边，其度应当是把铰链上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链故人，上下铰链各拧颗螺钉把扇挂上，检查缝隙是否符要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查格后，再把螺钉全部上齐。
2） 双扇门窗扇安装法与单扇的安装基本相同，只是多道工序—错口。双扇门应按开启向看，右手门是盖口，左手门是等口。
3） 门窗扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门窗扇在、宽上有短缺的情况，度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链边的挺上补钉板条。
4）为了开关便，平开扇上、下冒头好刨成斜面。 装饰木门窗安装中常见质量通病、原因分析及矫正法表5-6 5.8.2.1.3 门窗玻璃安装常见质量通病及措施
2．门窗扇坡口太小造成的关不拢
1． 安装时，按规短扇四边应当刨
（1）门窗扇开关时扇边蹭口
出坡口，这样门窗扇就容易关拢
（2） 安装铰链的扇边抗口（即扇边蹭
2．应把蹭口的扇边坡口再刨大
到框的裁口边上）
些，般坡口大约2°～3°
3．门窗扇“走扇”造成的关不拢由
1． 须把门窗框找正找直，否则
于门窗框安装得不正（不垂直），使得
这个毛病是不能除掉的
门窗扇安装后能自动开，木工称为
2． 向外移动门窗扇上的铰链，即
“走扇“
能减少“走扇”的程度
4．门窗扇不平造成的关不拢
1.在扇的榫处再加个楔
（1） 由于制作不当，门窗扇不平（扭
2.调整铰链的位置，以减轻门窗
翘），关上后有个角关不拢
不平（扭翘）的程度
（2） 木材未干透，做成制品后木材干
3．严重者，重新制作门窗扇
缩质不匀，门窗扇不平
1．在扇的边和冒头处设置铁三
坠扇
1． 门窗扇安装后玻璃质量增加，而门窗扇本身的结构出现变形而造成2． 门窗安装的铰链强度不足而变形造成 3． 安装铰链的木螺钉较小或安装法不对造成 4． 在制作时，榨头宽窄厚薄均小于划线尺寸，而加楔又不饱满造成
角，以增加抵抗下垂的能力2．装饰门须采用尼龙声铰链，装饰窗宜用大铰链 3．安装铰链用的木螺钉宜采用粗长的规格，而且定不能将木螺丝钉全部钉入木内，应将木螺钉拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔为本螺钉长度
的2/3 4． 在榫眼位置再补加楔，但只能
临时改下，不能保证
（1）玻璃松动、不平整 指玻璃安装不平整、不牢固，有松动现象。 产生原因：底油灰铺敷不足，有间断、厚藏不均匀等现象发生；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，钉子（或卡子）不牢固；钉子数量不符要求，或钉子没有靠住玻璃。 解决法：须将槽口内杂物清除干净；底油灰内杂物；油灰 铺敷薄而均匀；玻璃尺寸按规定裁制；玻璃要铺平整，按实后按规定和操作要求钉钉子（或卡子），并贴住玻璃表面。
（2）底油灰不饱满、缝隙不均匀
产生原因：槽口内杂物没清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底 油灰铺的少，不均匀；操作不熟练。解决法：槽口须清除干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀，厚度适中，铺玻璃后能挤出小部分。
（3）木压条有缝隙、不平整
产生原因：木压条没钉紧玻璃，或发生倾斜，木压条没裁成45°斜角，两根木压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸大小不，拼装在块玻璃上不平整；钉子尺寸大，木材质量脆，造成木压条劈裂，不平整；木压条上有钉帽露在外面，也会造成不平整。
解决法：木压条大小宽窄要致，并有45°标准斜口，其尺寸与槽口大小要致；选用适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。
（4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪 产生原因：玻璃选材不当；钉钉子不符要求，有斜钉、浮钉、 漏钉等；玻璃裁制尺寸不准确。
解决法：裁制玻璃时将带有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的选出； 玻璃尺寸上下两边不得小于槽口4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃每边至少应镶入槽口3／4 为宜；钉子数量要符槽口每边少个；如果边长过40cm 时，就要钉两个钉子，每个钉子间隔不得大于15～ 20cm，钉身不得紧贴玻璃。
5.8.2.1.4 成品保护
（1）安装前成品保护
1） 门窗储存
（A）门窗及门窗五金从生产厂运到工地保亭海绵胶，应选择洁净、污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。
（B） 存放门窗的库房应通风、干燥，热源或腐蚀介质侵袭。
（C）库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。
（D）门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支
撑撑牢。型号、规格挂标明。五金配件应分类装箱，配套存放。 2） 门窗护
（A） 门窗出厂验收时，应检查产品锈红丹漏涂、薄刷现象，不质量要求者应补刷。
（B）卫生间、厕所的木门窗框应作水处理，将框下部定
度在热稀沥青中浸渍。 3） 搬运、吊装
（A）门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。
（B）搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨碰损边棱。 4） 现场堆放
（A）需在现场组拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱抛。
（B）等待安装的木窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。
（2） 安装后成品保护 1）污染
（A）门窗应采用预留洞口式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
（B）保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。
（C）窗框四周嵌水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
（D）外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。
（E）内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。
（F） 室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从门窗口向下倾倒。
（G） 管道式试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。
（H）不得在门窗上涂写。 2）撞击、划痕
门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上火伤门窗框。
（B）利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以碰伤框边。
（C）搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应止物料授坏门窗。
（D）不得在门窗框扇上拉挂安全网，内外脚手杆不得搁支在门窗框扇上。严禁在窗扇上站人。
（E）门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以风吹损坏门窗。如门扇未装锁，则应用木楔塞紧以开启，并有人管理。
（F）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。
9、细部做法
5.9.1 胶漆涂刷
5.9.1.1 基层清理：将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用碱水清刷干净。
5.9.1.2 喷刷底胶：在墙面上先喷、刷道胶水（ 重量配比为水∶液=5∶1），喷、刷要均匀，不得有遗漏。
5.9.1.3 刮腻子：在满刮腻子前，用水和石膏将墙面上坑、洞、磕碰处缝隙处找平。不同结构基层，接缝处容易开裂，应贴绷带，再进行刮腻子，刮腻子的道数可由墙面的平整度所决定。般情况下为三遍。腻子的配比为液∶滑石粉或大白粉∶20 纤维素=1∶5∶3.5 ，遍先横向满刮，每刮板要干净利落。干燥后磨飞腻子，刮二遍竖向满刮，所用的材料及法同遍腻子，干燥后磨。三遍腻子好用纯滑石粉腻子，因为滑石粉细腻，刮后遍时不易出道子，磨砂纸就省力。质量也好。三遍腻子须将墙面顶面刮平刮光，干燥后用0 号砂纸磨平磨光。
5.9.1.4 刷遍胶漆：刷道胶漆之前先刷遍底胶或把胶漆加入50 ％稀胶水，涂刷胶漆的顺序先刷顶后刷墙面。墙面是先上后下。胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，磨砂纸清扫干净。
5.9.1.5 刷二遍胶漆：二道胶漆操作要求同遍，使用前充分搅拌不要太稠。漆膜干燥后，用细砂纸磨表面小疙瘩和排笔毛。磨完后扫干净。
5.9.1.6 刷三道胶漆：三遍胶漆操作要求与二遍相同，由于胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作可两、三个人起操作，要上下顺刷互相衔接，下排笔紧接上排笔，避出现接头。
5.9.1.7 成品保护：胶漆墙面未干，不要清扫场地，以尘土沾污表面，漆面干燥后，不得挨近墙面泼水以简上泥污，将墙面沾污：经常行走的通道，应适当覆盖，止其他工种工人手不干净摸墙。墙面阳角完工后要妥善保护，止磕碰；涂刷墙面时对已施工完毕的地面、门窗、玻璃、五金均应做好护，不得污染。
5.9.1.7 混凝土或抹灰面层涂刷工程常见质量通病及措施
5.9.1.7.1 刮腻子翻皮
指腻子刮抹在混凝土或抹灰面层上时附着力而翘起，或者产生 鱼鳞状小结现象。
产生原因：腻子胶小或过稠，而又刮抹在很光滑的表面上；混 凝土或抹灰面层上有灰尘、污物等；腻子刮抹在有冰霜的表面上，或表面温度较；腻子刮抹过厚。
解决法：腻子胶要适中；混凝土或抹灰面层须清理干净，污物，也不宜太光滑，略粗糙些为宜；每遍腻子刮抹不得过厚，不能在冰霜、潮湿、温的表面上进行施工。
5.9.1.7.2 掉粉 指粉刷层附着力差，经轻轻摩擦即掉粉（重摩掉粉不属于弊病）。产生原因：浆液胶较小；混凝土或抹灰面层腻子胶大、光滑，
喷浆附着力不牢固；混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿；喷浆后室内湿度较大，长期不能干结。
解决法：浆液胶要适当；喷浆表面湿度适中；腻子中掺用滑 石粉时，应加入适量大白粉；在室内，尤其是地下室或封闭较严的房间，喷浆后要加强通风，促进干结。
5.9.1.7.3 起皮 指粉刷层表面有片状脱落现象。 产生原因：基层太光滑，浆液胶太大；基层腻子胶小，表面浆液胶大；基层表面有灰尘、油污等；粉刷层太原：基层表面潮湿，突然升温造成起皮。
解决法：混凝土或抹灰面层须清扫干净，不得有污物，其含水率不应过1 0％；腻子胶适当，刮抹不宜太厚；浆液胶与腻子胶相近；保持良好的施工环境。
5.9.1.7.4 透底 指粉刷层对基层覆盖不严，特别是阴暗、管子后面、阳角处，刷浆不足，露出底。
产生原因；浆液太稀，喷的遍数少，对底覆盖不严；浆液刷喷不均匀，或漏刷；基层表面有污物；基层太光滑，颜太，表面浆颜浅。
解决法：基层要处理好，清除污物；浆液不宜太稀；喷浆时要均匀致，符验收标准；止漏喷漏刷；基层与面层颜要调配致。
5.9.1.7.5 流坠 指浆液粉刷后，因重力作用而形成挂幕下垂现象。 产生原因：基层表面太光滑或太潮湿，附着力；喷浆压力太大，过于集中；浆液太稀。
解决法：基层不宜太潮湿，并处理适当；浆液配制适中；掌握好喷浆压力，压力大时喷枪距物面略远些，移动略快些；喷出浆液为非雾状时，要关机检查原因，修理好后再施工。
5.9.1.7.6 返碱 指粉刷后局部发霉，粉刷层形成白霜，严重时脱落，露出基底。 产生原因：物体表面含碱过多，或基层太潮湿或材料不耐碱。 解决法：基层和施工环境要干燥；尽量采用耐碱较强的材料，
特别是浆颜料应重视，不要为追求颜美观而采用酸材料。
5.9.1.7.7 咬
指粉刷层表面局部改变颜。 产生原因：基层有沥青油、铁件、钢筋等污物，未处理干净；或轻微碱作用造成。 解决法：基层要干燥，沥青油要铲除干净，软件、钢筋要刷漆隔离，干后再进行粉刷。
5.9.1.7.8 颜不致 指粉饰后表面颜出现花斑，相不统。 产生原因：物体表面潮湿；材料中比重较大的颜料下沉，未调均匀；面与底不统，未涂盖严密；砂纸将基层表面磨破，未及时修理；喷浆技术不熟练，操作法不当。
解决法：浆须选用耐碱的石颜料，不宜使用品颜料； 操作时要经常搅拌浆液；保持颜均匀致；物体表面要干燥；磨砂纸时不要将抹灰层磨破，否则要刮腻子修补；浆须与底 致，的可以覆盖浅，但浅覆盖时，定要精心操作，止漏喷；不断提操作技术水平。
5.9.2 壁纸铺贴
5.9.2.1 基层处理：水泥基层墙面先清除灰渣鼓包，再刷两道底胶胶水。阴阳角垂直，大面平整，阴角线边的小五分要宽窄致，手摸墙面不能有凹凸感。
5.9.2.2 裁纸：先计顶墙纸的用量，先裁长纸，先裁短纸，根据长度留出2～3cm 的余量。要求壁纸使用的向要致。
5.9.2.3 刷胶糊纸：粘贴前要在靠近阴角处弹道垂直线，以保证贴完的壁纸垂直而不歪。壁纸刷胶可面刷，也可纸、墙两面都刷，530mm 的壁纸粘贴时直接对缝，1000mm、1500mm 的壁纸般都是重叠裁缝。
粘贴张壁纸时定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1-2cm 不压死，以满足与二张铺粘时的拼花压搓对缝要求，然后依上法铺粘二张壁纸，两张纸搭接1～2cm ，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，人用壁纸裁切，随限将搭搓处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将阴角边的壁纸用尺比齐拉直裁掉，用温湿毛巾将多余的胶擦净，依次进行。
5.9.2.4 花纸拼接：纸的拼缝处花形要对拼搭好,铺贴时应注意花形及纸的颜力求致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，般有挂镜线或阴角线的房间应以线界，线条的房间以弹线为准。花形拼接好出现困难时，错搓应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错搓和花形混乱的现象。
5.9.2.5 修整：壁纸粘贴完后，应马上检查是否有空鼓不实之处，接搓是否平顺有翘边现象，胶痕是否擦净，有小包，表面是否平整，直至符要求为止。
5.9.2.6 所用材料的品种、颜符设计要求，其质量须符有关标准规定。
5.9.2.7 壁纸须粘结牢固，空鼓、翘边、皱折等缺陷。
5.9.2.8 成品保护：墙纸精完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避污染和损坏。施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。严禁在已贴好壁纸的顶、墙上剔眼洞，若纯属设计变，也应采取相应的措施进行成品保护，施工后认真修复，以保证壁纸整体果二次修补油漆，涂料时应作好成品保护，止污染、碰撞。
5.9.3 油饰工程
5.9.3.1 基层处理：
先把汽钉没有钉进去的，木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印，木材颜不致的，可用氨水和双氧水1∶1 溶液，把部分漂白下使木材表面颜大体致。条磨砂纸用1 号砂纸磨小面棱角，大面可用电动砂布机磨，磨要顺木纹向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下致。
5.9.3.2 水粉配制
配比为：大白粉45％，水40％，水胶5 ％，按样板加5％～ 10％，颜粉应先加温水浸泡。
5.9.3.3 润水粉
配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷，使棕眼处擦满，用于麻丝、擦匀、擦净。道擦不平干后可再擦道，要求棕眼、钉眼擦满，干整木纹清楚阴角，线条纹路多于的粉子用竹签挖净，用麻丝擦光。
5.9.3.4 刷道油漆
道油漆好用砂基清漆加适量稀料，头道稀丝干后，可复补钉眼腻子，大面用0 号砂纸轻轻磨睛疙瘩。可刷二道油漆，刷后用0 号砂纸磨，不要用力。酒精与漆片的溶液加入石颜料与木作颜致进行修，颜致后可刷二至三道哑光清漆，干后用320 号水砂纸磨，磨完后不能明显的刷纹用湿布擦净，再刷道哑光漆。
5.9.3.5 擦哑光漆
用白软布（ 可用白背心布）包白棉花蘸配稀的哑光漆顺木纹向擦漆，擦漆动作要快熟练。干后磨水砂纸可再擦道。干后用380 号水砂纸磨，完后检查不能斑迹刷纹，用湿布擦净。
5.9.3.6 刷后道哑光漆 这道清漆要求配稀点，不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷道。
5.9.3.7 混或清油漆工程常见质量通病及措施，
5.9.3.7.1 流挂 涂刷油漆时，在垂直的物体表面上，部分油漆在重力作用下产生流淌，漆膜厚薄不均匀，成珠滴或挂幕下垂状态。
产生原因：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过，漆膜干燥太快或太慢，出现流坠；漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
解决法：选用优良的材料和适当的稀释剂，物体表面处理平整， 表面油污、水分，环境温度符涂漆标准要求，操作人员应有熟 练的技艺，保证涂剧均匀致，可以避油漆流挂下垂现象发生。
5.9.3.7.2 油漆涂刷太薄 指物体表面涂刷油漆太薄，缺乏覆盖底层能力或失去光泽的现象。
产生原因：调配油漆时稀释剂加入太多，破坏了原漆的稠度。
解决法：严格控制油漆稠度，不得随意在油漆中加稀释剂。
5.9.3.7.3 粗粒突起 油漆涂刷在物体表面上，漆膜中颗粒杂物较多，不但影响漆膜美观，而且会造成粗粒突起部分漆膜提早损坏。
产生原因：物体表面清理不干净，有砂粒等混入漆中；物体周围环境清理不干净，灰尘、杂物混入油刷，涂在漆膜里面；油漆本身不干净，过箩不细致，杂物混入漆料中；漆料内颜料太粗或过多；调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是天冷时，气泡不易散开。
解决法：选用良好的材料，过细箩调均匀，气泡后再使用； 物面要清理干净；保持施工环境灰尘、杂物。
5.9.3.7.4 咬底 指涂刷面漆时将刷好的底漆咬起来。 产生原因：底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早；底漆与面漆不
配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。 解决法：选用配套的油漆材料，底层漆膜干燥后再涂刷面漆。
5.9.3.7.5 露底 指在漆膜厚度正常情况下，部分或棱角处有透露底的现象。 产生原因：材料配不匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未调匀；涂刷技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处漏刷或轻刷易造成露底。 解决法：油漆调均匀后再进行涂刷，不断提涂刷技术水平，力求均匀致不漏刷。
5.9.3.7.6 慢干或回粘 指油漆涂刷后，过规定时间，油漆膜表面仍有粘手指现象。 产生原因：漆膜涂刷太厚，漆膜表面氧化，里面长期不能干燥；底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔软不干结；催干剂过多造成漆膜不干：雨露、潮湿、严寒、烈日等恶劣气候下施工；物面不干净，有蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中；漆料中含有不干油质。
解决法：选用优良材料，调配后不得任意再加催干剂；选择良好的施工环境，并把物面清理干净；使用适当的油刷，漆膜不得次涂刷太厚，应等底漆干透后再涂刷面漆。
5.9.3.7.7 倒光 指漆膜干燥后表面光泽，或有层白雾状物凝聚在漆膜上（有时呈蓝光彩）。这种现象不同于漆膜粉化而失去光泽变暗的现象。
产生原因：物面不平整或物面吸油不致而失去光泽；底漆未干透又涂刷面漆，面漆中的溶剂使底漆回软，失去光泽；漆质不良或稀释剂过量，漆膜光泽不能持久；油漆未干前受到烟熏，或水蒸汽凝结在漆膜中；室内外温差较大，油漆干后也容易失去光泽。
解决法：选用优良材料，不得任意加入稀料；涂刷油漆时， 须在前遍漆干透后再进行；选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大的情况下不宜施工；物面要处理平整，粗糙的腻子疤。
5.9.3.7.8 皱纹 指漆膜干后表面不光滑、不光亮，表面收缩形成很多弯曲的棱脊。
产生原因：漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多或油漆配兑不 匀；漆膜涂刷过厚，不均匀；在温或日光曝晒条件下施工。
解决法：选用优良的材料，不任意加入催干剂；避在烈日温条件下施工；选用较硬的毛刷涂漆，且应均匀致。
5.9.3.7.9 起泡 指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起。 产生原因：油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而稀释剂来不及挥发，将漆膜顶起，形成气泡；环境温度太，或日光强烈照射，底漆未干透又罩上面漆，底漆干结产生气体，将漆膜顶起；基层木材含水率较，有的木材含有松香及挥发油，受热蒸发产生气体，将漆膜顶起。
解决法：木材要干燥，松节囊或节疤处要点漆片清漆；不在温下施工；涂漆不宜太厚，要分层进行。
5.9.3.7.10 咬 指面层油漆涂刷成膜后，底漆颜渗透到面层，造成泽不致现象。
产生原因：底层面上有油污，木材节疤没有点漆片清漆；底漆未充分干燥或底漆太稀，漆膜不牢固，面漆内的稀释剂溶解强，使底漆颜浮出。
解决法：松木的节疤、松囊须点刷漆片清漆，物面清理干净， 刷面漆要与底漆配套使用，并在底漆干透后再涂刷面漆。
5.9.3.7.11.木纹浑浊、泽浅不致 指清漆涂刷后木纹不透亮。
产生原因：油漆存放时间较长，颜料沉淀，上部浅，下部，操作时未搅拌均匀；木材质地不同，着不均匀，般说软木易着，硬木不易着；油刷毛太硬或太软；操作技术不熟练，重刷处。
解决法：用重颜料配制的油，使用时要经常搅拌，避比重大的颜料沉淀，泽不匀；不同材质采用不同涂刷法，特殊情况下要修，如果发现泽不匀，要对木材表面进行漂白，浅部分进行染，使调统；不断提操作技术，涂漆动作要迅速准确，并选用适宜的漆刷进行施工。
5.9.4 窗帘盒、窗帘杆安装
（1）施工流程:定位、弹线→预埋件检查、处理→核查加工品→安装窗帘盒及窗帘杆。
（2） 按设计图样要求的位置、标进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。
（3） 检查固定窗帘盒及窗帘杆的预埋固定件的位置、规格、预埋式、牢固情况是否能满足安装要求。
（4） 核对进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符设计及安装要求。
（5） 安装窗帘盒时先按平线确定标，划好窗帘盒中线，并将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒靠墙的部位要贴严，固定法按设计要求。
（6）窗帘轨先安装在窗帘盒上，并用机螺丝固定。
（7） 窗帘杆安装时先校正连接固定件， 将杆装上或将钢丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标致。
5.9.5 镜面安装
5.9.5.1 施工流程：基层处理→墙面立筋→钉衬板→镜面安装→玻璃胶→清理
5.9.5.2 基层处理（以砌筑体为例）：在墙中埋入木砖，横、竖向均与镜面宽/度相等，中间应在横竖向每隔500mm 埋木砖，墙面应抹灰，厕浴间应做水基层。
5.9.5.3 墙面立筋：立筋为40 mm×40 mm 或50 mm×50mm 木，立筋横平竖直，便于衬板和镜面固定。
5.9.5.4 铺钉衬板：衬板为5--15mm 厚胶板，用钉与墙筋钉接，衬板应翘曲起皮现象，表面平整，板缝应在立筋处。
5.9.5.5 镜面安装： 将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘贴于衬板上（粘胶固定）。
5.9.5.6 成品保护：从温差很大的室外运入室内的镜面玻璃应待其温度缓解后再行切割以碎裂，搬运过程中应碰撞。镜面玻璃应存放在干燥通风的室内，不可平放和斜放以损坏。镜面安装完毕后应避其他施工造成损坏或污染。
10、电气安装
5.10.1 施工准备
（1） 熟悉施工图样，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等，通过会审图样和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关
电气 工程的技术规范，国验收规范等。
（2） 施工员、技术员反复核实图样，落实施工部署及施工案；对需要变的部分及时汇同建设单位、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐预检项目记录。
（3） 做好本工程与外施工队的配如音响、灯光队伍的配。
5.10.2 施工程序
（1）准备阶段 看图→图样会审→提出材料设备计划→材料设备验收入库、保存
→编制施工技术案→施工机具准备
（2）施工阶段
技术交底→材料发放→配土建预埋、预留；接地装置、吊顶内管路敷设；金属线槽、梯架安装→扫管、穿线、电缆敷设；盘、柜安装→电器照明器具安装。
（3）交工阶段 低压配电柜送电→照明通电→照明试运行→全负荷试运。
5.10.3 施工法
5.10.3.1 管线敷设工程
（1） 暗配的电线管路宜留近的管线敷设，并应减少弯曲，埋入墙内管线， 其保护层不应小于15mm。
（2） 电线管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。弯扁度不应大于管外 径的10％。暗配管弯曲半径为管外径的6 倍。当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍；明配管的弯曲半径不应小于外径的6 倍。内铁屑及毛刺，切口应磋平滑。管路采用螺纹连接时，管端螺纹长度不 应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3 扣，采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3 倍。管与管的对口应位于套管中心，套管采用焊接连接时， 焊缝应牢固、严密。
（3） 电线管路不宜穿过设备货建筑物、构筑物的基础，当须穿过时应采取保护措施。
（4） 管路敷设应横平竖直牢固通顺，跨接地线两端双面焊接且焊接面不应小于跨接线截面的6 倍，焊接缝要均匀，牢固，不应有咬肉、漏焊等现象。焊接处要清除药皮，在墙内，吊顶内埋入土中的管线要做腐处理。
（5） 吊顶每管路应排列整齐，顺直、固定点要牢固，固定点间距均匀且间距负荷有关规定，与楼板要生根。
（6） 管路敷设时应注意按规定安装及加装接线盒货拉线盒，其位置应便于穿线，接线盒不宜过并把管口堵好，暗配管露出底面的管口，应做好护，止杂物进入管内，并随时穿好带线。
（7） 电气线路经建筑物的沉降缝货伸缩缝处，应装设补偿装置。
5.10.3.2 照明器具安装工程
（1） 各种灯具的型号、规格须符设计要求和国标准的规定，灯内配线 严禁外露，灯具及其配件齐全，机械损伤、变形、油漆脱落现象，所有灯具应有格证。
（2） 照明灯具使用的线，其电压等不应低于500V， 其小截面应符国有关规定。
（3）3kg 以上灯具及吊扇，须预埋吊钩或螺栓，预埋间须牢固可靠。
距地度低于2.4m 以下的灯具，其金属外壳部分须做接地或接。
5.10.3.3 开关、插座安装
（1）同场所的开关切断位置应致，且操作灵活，接点接触可靠，相线应经开关控制。
（2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，拉线开关拉线应垂直向下。
（3）并列安装的相同型号开关距地面度应致，度差不应大于1mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
（4） 同室内安装开关度差不宜大于5mm， 并列安装的相同型号开关距地面度应致，度差不大于1mm。
（5）单相两孔插座对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与线相接。
（6）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接线，均应接在上孔。插座的接地段子不应与线端子直接连接；同场所的三相插座，其接线的相位须致。
（7）暗装开关、插座用盒的四周不应有孔隙，且盖板应端正，
并紧贴墙面。
（8）电话插座、天线用户插座插孔等面板须安装牢固，线压接须牢固正确，盒内清洁杂物，盖板紧贴墙面。
（9）当交流、直流或不同电压等的插座安装在同场所时，应有明显的区别，且须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头应按交流、直流或不通电压等区别使用。
11、水潮工程
本工程装饰水和潮施工主要部位为：卫生间、桑拿间、保龄球室、游泳池、化妆室、服务间、设备机房、吸声墙面等。材料按目前设计意向为SBS IV +IV （两层）水卷材、聚氨酯涂膜、改沥青涂层等。
5.11.1 水卷材铺贴
卷材铺贴前，先检查水基层表面的干燥度和表面平整度，干燥度检验法为用块1m2 油毡干铺于基层表面，过24h 揭开，检查潮湿现象后可进行施工。
5.11.1.1 水卷材铺贴顺序：先从低洼处（水坑等）做起，而后再铺整体大面。在干燥的水基层表面先均匀涂冷底子油道。冷底子油干燥后，在基层表面弹出分格线，按划线尺寸铺贴，掌握好卷材铺贴火候。以确保初始粘结能良好，并排除气泡。相邻两幅卷材应对准对齐，长边以及短边的搭接部位应粘接牢固。阴阳角部位，在用水泥砂浆先抹出的50 mm×50mm 圆弧形斜面上，铺300mm 宽附加层。
5.11.1.2 水保护层做法：底板水保护层做法为表面现浇层40mm 厚C20 细石混凝土；墙身水保护层做法：水墙内表面，用401 胶粘纤维板层。混凝土墙体外侧贴60mm 厚聚苯板。立面卷材抹砂浆时先在基层表面涂刷道401 胶，外撒干砂，待具备强度后即可进行大面积抹灰。
5.11.2 水涂膜施工
本工程所用聚氨酯涂膜、改沥青涂层等分属成分子水涂料和聚物改沥青水涂料。均采用冷做法施工。施工工艺相近。水涂料能满足各种复杂、不规则部位的水要求，形成接缝的完整水膜，并具有良好的水能；操作简单，施工进度快；易于修补，聚氨脂涂膜能满足本工程卫生间等潮湿房间的墙、地水工程的需要。聚物改沥青水涂料主要用于设备机房、吸声墙面等潮、腐。
聚氨酯水涂膜为双组分羟基固化型，甲组分为带有异氰酸基的聚醚型聚氨酯预聚体，乙组分为带有羟基的液体。施工时将两组分材料按定比例混，在水层上涂刷，由于异氰酸基与羟基的反应，涂层固化后形成具有弹的涂膜，可起水作用。
5.11.2.1 聚氨酯涂膜水施工
5.11.2.1.1 技术准备
（1）图样熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜水的有关资料；
（2）编制水工程施工案；
（3）向操作人员进行技术交底或培训；
（4）确定质量目标和检验要求；
（5）提出施工记录的内容要求；
（6）掌握天气预报资料。
5.11.2.1.2 材料、机具准备
（1） 材料：聚氨酯水涂膜（ 甲）， 聚氨酯水涂膜（乙）， 固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。进场的涂料经抽样复验，技术能符质量标准；
（2）水涂料的进场数量能满足水工程的使用；
（3）各种水的配套材料准备齐全。
（4）机具准备工具：油刷，扫帚，刮板，开刀，喷灯，皮鼓，铁桶。
5.11.2.1.3 作业条件
（1）基底要求平整、清洁、干燥（含水率不大于10％），不应有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
（2）管道部位要抹平压光，管道的套管应于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施须在涂布前安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不要有任何松动现象。5.11.2.1.4 涂膜水层施工
（1）涂膜水层施工程序
涂膜水层按照涂料种类不同，可选用抹压法、涂刷法、涂刮法、机械喷涂法施工等。其施工程序为：
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布水涂料及铺贴胎体增强材料→水层清理与检查修整→保护层施工。
5.11.2.1.5 涂膜水层施工技术要点
5.11.2.1.5.1 涂刷基层处理剂
涂膜水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：
（1）堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至水层，减少水层起鼓；
（2）增加基层与水层的粘接力；
（3）将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘接。
所涂刷的基层处理剂可用水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。
5.11.2.1.5.2 准确计量，充分搅拌
对于象聚氨脂这类多组分水涂料，施工时应按规定的配比准确计量，充分搅拌均匀；有的水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺入后只有搅拌充分，才能保证水涂料的技术能达到要求。
5.11.2.1.5.3 薄涂多遍，确保厚度
确保涂膜水层的厚度是涂膜水屋面主要的技术要求。过薄会降低整体水果，缩短水层耐用年限；过厚将在定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，论是厚质水涂料还是薄质水涂料均不得次涂成，因为厚质涂料若是次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难次涂成规定的厚度。
5.11.2.1.5.4 铺设胎体增强材料
在涂料二遍涂刷时，或三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴向应视地面坡度而定坡度小于15％时，可平行铺设；坡度大于15％时，应垂直坡向铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
5.11.2.1.5.5 涂料涂布向及接茬
水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避产生直通的针眼气孔，提水层的整体和均匀。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm， 接茬时也应过50～100mm， 避在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
5.11.2.1.5.6 收头处理
在涂膜水层的收头处应多遍涂刷水涂料，或用密封材料封严。墙根处的涂膜宜直接涂布至墙面水设计标。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。
5.11.2.1.5.7 涂布顺序理涂布时应按照“先后低，先远后近”的原则进行；在大面积地面上施工，要理划分施工段，根据操作和运输便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近部位。先涂布排水较集中的下水口、流水沟，再往处涂布至墙面或顶棚下。
5.11.2.1.6 操作工艺
（1） 清理基层：将所有施工部位的基层清扫干净，基层上不得有任何附着物，局部潮湿的地要用喷灯烤干。
（2） 涂刷聚氨酯底漆：将聚氨酯水涂膜甲料、乙料、稀释剂按1∶1.5∶0.75（重量比）的比例配，搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量以0.15～0.2kg／m2 为宜，底涂固化4h 以上才能进行下道工序的施工。
（3）涂刷聚氨酯水涂膜：将聚氨酯水材料甲、乙组分按 1∶1.5（重量比）的比例注入混料桶内，搅拌均匀即可使用，配好的材料可使用时间为4h。如果混涂料黏度过大，不利于涂刷时，可加少量稀释剂搅拌均匀。施工时可使用塑料或橡胶刮板进行涂刮，次涂刮厚度为0.4～0.6mm，如需铺贴涤纶布增强时，可在涂膜未固化时立即铺布，要求不留皱褶。涂膜固化24h 后可进行二道涂膜施工。阴阳角、管道等部位应进行增强涂刷。
（4）表面保护层：1） 刚保护：如水层上面需经常上人，可在水层上面抹2～3cm 厚水泥砂浆或镶嵌面砖、瓷砖或马赛克等饰面层。2）柔保护：可采用聚氨酯水涂膜甲料稀释剂。颜料按1∶0.3∶0.1 的比例（重量比）调配成带颜的聚氨酯涂膜，均匀地涂布于水层上面，厚度约0.1mm。
5.11.2.1.7 施工注意事项
（1） 施工人员应戴护手套、口罩、眼镜。施工现场要求有良好的通风条件，以化学溶剂中毒。
（2） 施工配料时，须严格按照配比例的要求准确称重并搅拌均匀，否则固化不好，甚至丧失水。
（3）每次用完的施工工具，要及时用有机溶剂清洗干净。
（4）施工现场须严禁烟火。
（5） 聚氨酯水涂层施工须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以影响质量。
5.11.2.1.8 质量要求
5.11.2.1.8.1 涂膜水厚度
在选用水涂料时，应根据设计水等，理选定，并按新规范规定的厚度进行设计和施工。
5.11.2.1.8.2 涂膜水对基层的要求
液态的水涂料，在干燥的环境下涂布在找平层上，并经过定时间的干燥，才能转化为固态的水膜，否则成膜不好，就会影响到水工程的质量，甚至致水工程的失败。因此涂膜水施工时，对气候条件、基层条件等面的要求比卷材水严格。
（1）平整度：基层的平整度是保证涂膜水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响耐久；基层凹陷
部位，使涂膜厚度增厚，容易产生皱纹，因此找平层的平整度用2m 长直尺检查，缝隙不应过5mm。
（2）表面质量：如基层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
（3）含水率：基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有着不同程度的影响。基层干燥程度，般来说，溶剂型水涂料对基层含水率的要求要比水型水涂料严格。溶剂型涂料须在干燥的基层上施工，以避产生涂膜鼓泡的质量问题。
5.11.2.1.8.3 细部构造
（1）泛水转角：在地面与立墙的交接部位，以及基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。
（2）厕所间坐式大便器或台阶式蹲式大便器安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1∶2 水泥水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5％的水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔，起到渗漏的作用。封堵了孔洞并用水泥砂浆找坡后，再做水层。
（3）浴盆水渗入墙壁问题，待墙面材料（瓷片、面砖或大理石块等）施工完后，要在墙面与浴盆交接缝处嵌条玻璃胶。好是订制浴盆时，采用浴盆边缘带200mm 反边的。
5.11.3 潮墙地面施工
设置潮层的目的主要是控制或切断毛细水和汽态水的渗透作用。本工程所设置的潮层，采用改沥青涂层：即将改沥青涂刷在混凝士垫层上表面，根据设计要求，般做1～2 道涂层。潮层涂刷的基层应平整、干燥，涂刷应均匀。施工缝处应涂刷密实，看不出接缝。涂刷后的表面，不得出现裂缝、蜂窝脱层等现象。在潮层上施工时，应严格止戳破和损坏潮层。表面破损，可用沥青砂浆或沥青混凝土拌料修补。
12、屋面工程
本工程采用倒置式保温屋面构造进行施工。屋面水材料采用SBS（IV +IV （两层））复胎改沥青水卷材，屋面保温材料采用舒泰龙挤塑聚苯板。水卷材为热熔法施工。考虑到结构封顶时正值冬季，屋面水及保温施工质量不易保证。计划将屋面水工作顺延至次年开春。
5.12.1 卷材屋面施工
5.12.1.1 找平层找平层应满足以下规定：
（1） 材料种类：细石混凝土找平层，以提找平层的抗裂和刚度；
（2）平整度：平整度对卷材水层质量影响很大，故要求用2m 靠尺检查，大空隙不过5mm；坡度：须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，按规范规定平屋顶的坡度不小于2％；天沟的纵坡不小于1％；
（4） 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；
（5） 含水率：含水过是致卷材屋面鼓泡的主要原因规范规定将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h 掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设水层；
（6） 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，聚物改沥青水卷材的圆弧半径为50mm；成分子水卷材的圆弧半径为20mm；
（7） 修补：如找平层局部不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳，应在铺贴水层前进行修补。
5.12.1.2 节点处理
节点部位大多数是变形集中表现的地，结构变形、基层和水收缩以及温差变形等先在这些部位表现出来，因此易产生开裂致屋面渗漏。屋面节点渗漏大致可归纳为：“头、二缝、三口、四根”。现分述如下：
头：即卷材收头。卷材收头未钉压，出现翘边、张口；卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖砌体立面部分及压顶上面应做水处理，以开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷材全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚的1／3 处。
二缝：即变形缝、分格缝。
（1）变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衫垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要；
（2）分格缝：卷材屋面的找平层很多均未作分格缝，或未按规定的位置留设分格缝，由于找平层因结构变形、干缩变形、温差变形等出现裂缝，致水层开裂造成屋面渗漏。找平层采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的大间距不宜大于6m，并规定缝内应嵌填密封材料。
三口：即檐口、出入口、水落口。
（1）檐口：檐口应处理为鹰咀或滴水线，止出现扒水现象；檐口石材与水卷材应妥善处理，止日久卷材出现张口翘边，造成檐口渗漏；带檐沟的檐口，在墙体与屋面交接处由于伸缩变形不，容易将水层拉裂，出现渗漏。所以在平面和立墙交接处，须处理好加设的空铺附加层，以适应变形的需要。
（2）出入口：出入口是屋面上人的洞口，人的活动相对较多，周围水层常遭踩踏或物品损坏；为止水平出入口，由于屋面差不，结构不均匀沉降而将水层拉裂，在垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的水层上要增设护墙，踏步下要预留定空隙，以满足沉降要求。
（3）水落口：水落口是屋面排水集中的地，须保证屋面雨水能迅速排出。施工时，若发现有的水落口标于沟底标，为止水落口周边积水，致水层腐烂；造成渗漏。按规范规定在水落口杯直径500mm 范围内，坡度要加大为5％，并好水落口杯上口标，使其在沟底底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20mm×20mm 的缝槽并嵌填密封材料；水层应入水落口杯内50mm，以翘边呛水。四根：即女儿墙根、烟囱根、管道根、设备根。
（1）女儿墙根：找平层不做圆弧，会致使油毡粘贴不实或变形拉裂；卷材上部固定不好，立面卷材会出现下滑、耸肩。应根据规范中对使用不同的卷材，所规定的女儿墙根圆弧半径，抹找平层时做出圆弧。平、立面阴角增设附加层，水层外侧采取隔热晒措施等。
（2）烟囱根：要求与女儿墙根相同,
（3）管道根：常见伸出屋面的管道因与结构及封堵材料不同，受热受冻时，伸缩变形而将根部水层拉裂；管道壁上的水层上口固定密封不严，张口渗漏。规范规定在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严,
（4）设备根：屋面上安装有冷却塔、集中天线等设备，这些设备的根部处理不好，会破坏水层的完整，致屋面渗漏。为此，设施基座与结构层相连时，水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的水层应做附加增强层。
5.12.1.3 卷材铺贴向和搭接缝宽度
5.12.1.3.1 卷材铺贴向
屋面水卷材的铺贴向应据屋面坡度、屋面是否受振动，以及所使用的卷材品种来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺设；屋面坡度在3％～15％时，卷材可垂直或平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％或受振动时，聚物改沥青水卷材和成分子水卷材，可垂直或平行屋脊铺设。但上下两层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊铺设的卷材搭接缝应顺流水向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年大频率风向搭接。规范中的这个规定，主要是在兼顾操作可能的条件下，从屋面水整体和水密来考虑的，即铺贴水卷材后屋面能大限度地达到不渗漏的目的。当屋面坡度在15％ 以下时，应尽可能采用平行屋脊铺贴卷材，这不仅有利施工，而且可以减少卷材接头，提卷材屋面的抗裂能力，不会出现呛水现象，大大减少渗漏的可能。
5.12.1.3.2 卷材搭接缝宽度
卷材水层的搭接缝，是屋面水的薄弱环节，易发生开缝而致屋面渗漏。所以卷材搭接缝宽度的大小是确保水层质量的关键之。为了确保水，并考虑到施工可能发生的误差和缺陷，需要有较大的保证率，所以根据规范规定，聚物改沥青水卷材（满粘法施工）长边搭接宽度和短边搭接宽度均为80mm。
5.12.1.4.聚物改沥青水卷材热熔法施工要点
（1）掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘接不牢；过份加热，会使卷材穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低水层质量，按规范规定要使基层和卷材底面同时均匀加热， 至热熔胶熔融呈光亮黑为度。
（2）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、皱折现象。
（3）保证搭接缝宽度：为避搭接缝开胶，须保证规范规定的搭接缝宽度。
（4）刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm。
（5）卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。
5.12.1.5 屋面排水为内排雨水，施工前先根据雨水口设计位置和屋面实际情况确定具体坡度走向。
特别注意雨水口、搭接和收边等部位的水施工，水层作好后要做淋水试验，并经验收格后可进行下道工序施工。
5.12.1.6 屋面铺面层地砖时，应注意做好对已验收水层的保护。
5.12.2 倒置式水屋面保温层施工
通过对大量屋面工程的实际考察，发现屋面破坏的主要原因是： 卷材水层暴露于大气中，受大自然作用老化相当快，致使水层在短期内破坏。
倒置式屋面是将憎水隔热材料设置在水层上的屋面，它与传统水做法的屋面相比，具有大幅度降低水层和屋面结构的热应力，避水层产生由温度变化引起的早期破坏，提屋面使用年限，发挥隔热层的节能作用，屋面的使用等优点。
5.12.2.1 倒置式水屋面的构造
倒置式屋面的构造自室内顶棚以上顺序分别为承重层、找坡层、找平层、水层、舒泰龙挤塑聚苯板保温层、隔离层和保护层。
5.12.2.2 倒置式屋面保护层倒置式屋面须做好保护层，这对保护隔热层和增强屋面的耐久具有重要意义。倒置式屋面的隔热层所选用的舒泰龙挤塑聚苯板，是憎水块状隔热材料。为止大气风雨冷热对隔热层的侵袭和人为的机械损伤，在其上须做好加厚的压盖保护层。不上人的屋面应铺设厚度至少为50mm、粒径10～30mm 的大卵石层保护；上人屋面铺设预制花格混凝土块，厚度至少为40mm。采用以上保护材料或制品，有利于隔热材料制品四周的水分及时向外蒸发，同时可使雨水通过屋面坡度排入落水管。
5.12.2.3 倒置式屋面保温层施工注意事项
（1）保温板运到工地后，应妥善保管。好贮存于室内。若存于室外，场地应平整、不积水，板上部用苫布覆盖并压重物，以日晒雨淋或被风刮跑。
（2）水层要十分平整，在其表面清扫干净后，直接在水层上铺保温板。不宜在水层上再作找平工作。
（3）保温板的铺贴顺序应从周边开始，然后向两侧及中心铺设。或按其排水向铺设，横向接缝应错缝。在板上未铺设压盖保护层时，应压重物，以被风刮跑。
（4）保温板应使用用工具裁切，裁切边要求垂直、平整，拼缝处应严密。。如遇有排水坡度或角部有找坡时，板应切成歇口。
（5）施工时不得在其上部放置易燃及溶剂化学物品，不得在上面加工电气焊活，不得在上面吸烟，工人应清干净鞋底，以保证板面干净。
13、架子工程
5.13.1 800人会议厅、三中全会旧址会议厅、主前厅、舞台等几个大满堂红架子，要单编制施工案。其余房间编制脚手架技术交底。所有满堂红脚手架，使用前要经过验收。具体施工问题，单编制项施工案。
5.13.2 所有满堂红脚手架全部使用φ48 × 3.5mm 扣件式钢管架，用卡扣连接。机电安装脚手架移动频繁、点线布局，可采用门式架、碗扣式脚手架等。原则上不使用凳。装修阶段后期，还可以考虑使用带轱辘的移动脚手架。
5.13.3 外檐脚手架原则上使用结构架子，不利于操作的局部，可进行小的修改和调整。外檐脚手架使用过程中，应随时检查其与结构的拉结情况，止内装修过程中，装修人员随意解除拉结，造成架子失稳。
5.13.4 1200 人中央会议厅脚手架原则上使用结构架子，四周墙面及不利于操作的局部，调整架子步距。因其四周架子是后补的，修改较为容易，但定要制订好案，处理好相互关系。
7节主要施工管理措施1、质量保证措施2、工期保证措施
6.1.1 质量目标： 单位工程竣工核定等：优良。单位工程争创鲁班。
6.1.2 针对质量目标编制质量计划（另行编写）， 严格履行管理职责和权限，使之有实施；规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。对质量目标进行层层分解，落实到各施工基层单位直至主要管理岗位，通过严谨的管理，确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配，使工程质量始终处于有的控制状态。
6.1.3 建立完善的项目质量管理体系，见图6-1，加强项目管理，强化过程控制，确保质量管理体系的有运行，终保证质量目标的实现。
6.1.4 采用科学监控手段，对过程管理和产品进行有控制，并将测量和监控数据汇总分析，实施纠正措施、预措施、内部审核、管理评审等活动。
6.1.5 本工程装修阶段的质量控制是：
（1）屋面水及厕浴水；
（2）石材墙面；
（3）门窗及五金件安装；
（4）上水的阀门和下水的管道；
（5）电气安装的接头部位及电盒子火问题；
（6）大面积地面施工及面层的裂、空鼓。
图6-1 项目质量管理体系
6.1.6 隐检与预检，应评定质量等。质量等的判定：按次通过为优，返修次为格，返修两次以上为不格。
6.1.7 工人班组须建立自已的质量管理系统，每个工种须设名兼职质量检查员，参加工地质量组组织的每月次的质量评比。
3、技术管理措施
6.3.1 建筑装饰协会等单位制定的建筑装饰目录，将建筑装饰工程划分为吊顶工程、墙（ 柱）面饰面工程、楼（地）面饰面工程、门窗工程、装饰屋面工程、楼梯及楼梯扶手工程、细部装饰工程7 个分部。但目前，从技术、质量资料管理上，尚对应要求。本工程从施工组织上，基本按以上分部分类管理。技术、质量资料仍按《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ 01—51—2000）执行。
6.3.2 本工程应在各分项工程开始之前编制其分项工程的技术案。技术案应包括主要工程量的计，施工顺序，时间安排，施工法，材料及外加工计划，机械使用计划，质量要求，明确现场各面管理工作的目标责任。
6.3.3 及时办理工程洽商，积审图，力争将问题发现于施工之前。在熟悉图样的基础上，做好技术交底工作。控制和检查工程定位工作，确保定位准确。对进场各种建筑材料，进行监督检查。
6.3.4 日常技术管理：为特殊施工项目编写施工工艺，技术交底的归档整理，收集工程材料的材质单、质量证明、出厂格证、准用证等，组织落实材料试验，检查试验结果。对各类技术资料分类归档，做好整理工作，保证其他部门能迅速准确地提取信息。保证工程资料完整有。
4、安全保证措施
6.4.1 认真贯彻“安全、预为主”的针。安全生产责任制严格落实到人，各项经济指标承包有明确的安全指标和惩办法，总、分包之间签订安全生产协议书。
6.4.2 项目经理，须持有集团总公司颁发的《项目经理安全生产资质证》。现场配置职安全员，成立现场安全文明施工小组，组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。
6.4.3 施工现场建立安全生产值班制度。24h 分班作业时，每班都有值班和安全管理人员在现场。做好安全生产值班记录。
6.4.5 建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对各管理人员及作业队的安全生产教育培训，未经培训的人员不得上岗作业。在各分部、分项工程施工前进行书面安全技术交底，并履行签字手续。
6.4.6 项目部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时 、定措施。
6.4.7 进入施工现场的人员须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
6.4.8 凡从事2m 以上法采用可靠护设施的处作业人员须系安全带。安全带应挂低用,不得低挂用, 操作中应止摆动碰撞, 避意外事故发生。
6.4.9 参加现场施工的所有特殊工种人员须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。
6.4.10 施工作业面应设足够的灯光照明。施工人员交通频繁的楼梯间、走道均应设36V 电压的施工照明。
6.4.11 装饰施工安全要求
（1）施工脚手架
1 ）木门窗安装前应检查：脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符安全要求的应及时整修加固，经检查格才能使用。
2 ）在室内使用凳时，凳须牢靠结实，移动便；跳板应检
查有损坏，凳上档，不得搭设跳板。
3）人字架梯的腿底应钉橡皮滑垫，使用时须拉好滑绳。
4）严禁将跳板或架管支承在散热器或管道上作业。
（2）使用电动工具
1）电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。
2 ）经常检查电动工具的电缆线，止破裂漏电。所用电源的电压
应与电动工具铭电压相符。
3 ）电动工具应有人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的能、故障排除法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。
4） 电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿缘胶鞋，戴缘手套和护眼镜。
5） 使用切割机时，严禁面对砂轮片前，以砂轮片破裂飞出伤入。
6） 使用电焊机时，焊区内应清除易燃、易爆物品，并设人拉线看火，采取措施，严钢火花引起火灾。
7）移动电动工具，须先断电后撤移。
8）临时施工照明，须使用安全电压，线应缘良好。
9） 射钉弹只能由持有操作证的人用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，须先退弹后修理。
（3）空作业
1） 空作业人员应定期进行体验。凡患有压、心脏病、癫痫病和经失常等病症的人及酒后人员，不得上空作业。
2） 严禁操作人员穿拖鞋、跟鞋和硬底鞋上架子作业，应注意
滑。遇六大风，应停止作业。
3）安装操作人员不得踩在脚手架横杆或护栏杆上作业。
4） 立门窗时，框周须用木楔塞紧，以门窗因受碰撞或振动倒下伤人。
（4）立体交叉作业
1） 立体交叉作业时，上、下层之间应有可靠的隔层措施，或上下层相互错开作业。
2） 立体交叉作业须戴安全帽。
（5）物体坠落 1） 安装人员随身携带的工具，须放在用工具袋内。 2） 传递工具应用绳索拴牢，不得抛掷，严坠物伤人。
5、消保卫保证措施
6.5.1 贯彻执行国及市消法规，制定消保卫责任制，成立项目部消保卫小组，组织安排消保卫人员昼夜值班、巡视。
6.5.2 施工现场要严格按施工平面图位置布置消火栓，不能随意减少和挪动，其水源、出水管的口径及电路系统均要符消部门的要求，消火栓周围3m 以内，严禁堆放各种材料。地上结构施工时沿楼层设消立管。
6.5.3 氧气瓶、乙炔瓶应单存放，各种易燃易爆物品远离火源，并在附近配备足够的消器材，干粉、水带、水枪要放置在用消火箱内，不得随便挪用。消设施、器材要定期维修保养，确保灵敏有。
油漆、稀料、燃油、等易燃易爆材料均不得在建筑物内储存，应在现场下风向距建筑物不小于15m 处，立设置库房及油漆配料房，调配好的油漆用料要当日用完，用不完时要拿回配料间，禁止在楼内存放。对木材等易燃材料要随用随进场，楼内储存量不过三天。锯末、刨花要及时清运，不准在楼内过夜。易燃水涂料，与油漆要求相同。
6.5.4 现场成立火灾应急小分队，小分队组成分为报警、救火、疏散、
救四个组，发现险情及时组织救，把损失减少到低点。
6.5.5 执行用火申请审批制度，凡现场使用电气焊或其他明火时，须按规定办理用火申请，办理用火手续后可持证上岗。经保卫负责人批准，在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请。保卫负责人须按规定严格审批，具体办法由项目经理部按火要求制定，并要经常进行检查执行情况。
6.5.6 油漆、水涂料（易燃型）施工时要保持作业场所通风良好，要时可用机械排风，油漆、涂料作业区要与用火区保持安全距离，上、下层作业时要注意洞口的封闭。
6.5.7 施工现场对禁止吸烟，可在场外按要求搭设吸烟室外并设人清扫，凡在施工现场吸烟者，经发现处以重罚并清退。
6.5.8 所有分包都要与总包签定消保卫责任协议书，严格遵守现场消保卫管理条例。
6.5.9 所有在现场施工的人员名单及时报送保卫部门备案，做到来时报、走时销。工人进场须按单位报花名册及照片，由项目经理部统配胸卡，施工现场按施工区域封闭管理，凭胸卡出入。其他单位施工人员进出施工现场，按总包单位要求，由经理部具体制定管理办法，参照凭胸卡出入原则执行。
携物出门人员应办理正规手续（材料部门的“持物出门证”或由分包单位保卫部门指定的负责人签发的携物证明），并经门卫进行证、物核查后可带出现场。
6.5.10 现场要配备足够的保安人员，负责对现场保卫和检查工作，并由现场保卫负责人统指挥。经理部要制定保安人员责任制，签定同检查实施情况。
6.5.11 工人下班后保安人员须对施工现场检查次，以杜消、保卫事故的发生。夜间也要有值班巡视制度。
6、文明施工与环保措施
6.6.1 施工现场要建立环保保证体系，建立环保内业台帐。对现场环保工作应定期检查，并做好自检记录。
6.6.2 采取措施，减少施工噪音。严格控制人为噪声，进入施工现场不得声喊叫、敲外用电梯架子管、乱吹哨，大限度地减少噪声。
6.6.3 施工作业面不得存放施工垃圾，施工过程中产生的垃圾，及时装袋，午休、下班时，带到现场垃圾收集点，集中处理。保证现场整洁。
6.6.4 钢材、木料、石材、周转材料等各类建材应分类、分规格码放整齐；现场道路整洁；消器材齐备，标志明显；各类临时设施均按施组设计及临设案修建，做到整齐有序。
6.6.5 要加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。施工现场每月至少要进行次噪音监测，测点选在距现场围墙1m 处。要与文明施工现场起检查、考核、罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
6.6.6 设职人员作好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。
6.6.7 各施工区域应随时清理施工垃圾，严禁随意从架子上向下凌空抛撒。施工垃圾应及时清运至现场指定地点。各施工区域及室外场地应适量洒水，减少扬尘。
6.6.8 做好施工现场的道路硬化，减少扬尘。运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲洗车辆设备，止车轮将泥土带出现场。在运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。排水沟、沉淀池应有箅、盖，其上不得放置物体、材料及其他杂物。
6.6.9 清扫施工现场时，要先将路面、地面喷洒湿润后再进行清扫，以扬尘。洒水降尘配备洒水装置并指定人负责。
7、成品保护措施
工程成品保护是工程施工过程中的项重要内容，施工队伍进入现场要签定成品保护协议书。施工人员要认真执行现场的成品保护措施。施工时注意对其他业的成品保护工作。
成品保护措施要在各分项工程施工案中加以明确，由项目经理统组织实施，工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管，工程后期要组织业成品保护队伍，昼夜三班进行分段巡查，坚决杜成品损坏和丢失。
6.7.1 根据“谁的成品谁负责”的原则，由人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，止损坏工序的半成品或成品。
6.7.2 对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、理、有，执行中严格检查。
6.7.3 教育职工护成品、保护成品，提倡护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。
6.7.4 搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。
6.7.5 保护成品措施
• 搬运材料和使用凳机具时，梯登等机具要有软保护。不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具、线槽配线安装完后，不得再喷浆和刷漆，须喷浆时，应将电气器具保护好后再喷浆。
• 安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。做好施工成品保护。
• 配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施，避破坏，弄脏闸具、仪表。不得拆卸箱内设备件及仪表，不得碰撞损伤。配电室要加临时门，上锁人看守。
• 除锈、刷油腐前，应对周围进行清理，止灰尘污染油漆表面。
• 喷浆前要采取保护措施，止灰浆污染管道、设备，保证清洁。
• 搬运材料、机具及施焊时，做好墙面或地面的覆盖保护，避弄脏、坏成品。
• 止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。在设备安装阶段采取挂制，责任落实到人。
8节质量保证体系及措施1、现场应具备的受控文件
建筑安装分项工程施工工艺规程、建筑装饰工程质量检查评定标准、建筑安装工程检验评定统标准、建筑工程质量检验评定标准、建筑装饰工程施工及验收规范、施工现场临时用电安全技术规范、安全生产手册、建筑装饰装修行业有关政策法规及消安全文件汇编、建工集团总公司质量手册和程序文件。
2、材料采购
7.3.1 严格按公司程序文件执行，材料供应厂须是经总公司评审格的单位，如为设计和建设单位指定厂，要按总公司评审程序进行综评审且得到认可之后，可供应材料。
7.3.2 材料采购计划由经理部各建设单位管提出申请，项目经理批准，采购人员依据经营部提供的材料单价和总量采购，并控制单价和供应数量，如在数量上出现申请数与控制数不符，经营部要与项目经理共同分析原因并取得致意见。
7.3.3 大综、重要、贵重材料的采购须经议标的式选择供应商，参加议标的供应商须符要求。招标工作由采购员和建设单位管共同组织，由项目经理批准并与厂签定同，同内容须包括产品能和各项技术指标（或参数）、产品质量标准和检验法和其他技术约定，要时要有封样的样品，并以此做为项目经理部验收的依据。
7.3.4 材料验收时，凡新厂或新产品工程承包部派技术人员与项目部共同验收，般情况下，由项目部各建设单位管为主，质检员、材料员共同验收，验收法可以采用抽检办法，但须是随机并具有代表。
7.3.5 项目部要对厂的供货和作情况作动态管理。
3、产品标识和可追溯
7.4.1 本工程应做标识的材料：木装饰品、木材、石材、地毯、火涂料、水材料、油漆、胶漆等，以上内容的样品标识，由项目经理部的技术负责人依据设计图样要求，向设计、建设单位、监理呈送原材料样品的标识和可追溯文件，相关文件包括产品格证、质量认证书，有关试验报告或证明等。
7.4.2 样品标识的编号，可用产品的自有编号，（编号时可自行编号）标识表中的编号与样品上的编号须相符。
7.4.3 在三选定的样品背面，要有建设单位或监理的签字或印章，以作为材料标识的依据。
7.4.4 样品标识应式两份，其中份由建设单位或监理封存，另份由项目部技术负责人封存。
4、现场材料和加工定货的标识和可追溯
按公司程序文件相关条款执行，目的是确保材料保管和使用的准确和科学。
5、操作人员的控制
操作人员的素质水平直接影响到工程质量好坏，为确保工程质量达到预期目标，须严格加以控制。
7.6.1 被选定的劳务企业应由法人派入现场负责人，对所承包项目的劳务负责任，劳务企业法人要下聘任书由项目经理进行确认， 项目经理对不称职负责人有权辞退。
7.6.2 通过各种式对操作者进行技能考核，工人进场后由各建设单位管和质检员进行跟踪检查，具体办法是工人挂操作，检查人员从基本要求、外观、实测三面分，凡低于格标准的清退，或由劳务负责人另行安排工作。
7.6.3 要求劳务负责人对操作者编组，由组承包分项工程，在施工过程中，工程主管和质检员进行检查，凡因产品不格造成切损失都要由劳务负责人承担，劳务负责人再对班组进行整改。如不格点比较多而且不好翻修时，项目经理要及时清退另换队伍。
7.6.4 关于安全、消、保卫、文明施工的管理办法如下：工人入场先由项目经理部以书面和会议两种形式进行交底和教育，然后笔试，不及格者律清退，在日常管理中凡严重违章者律罚款并清退。
7.6.5 各工种建设单位管要在作业前对工人进行技术交底，主要内容是操作要求、质量标准、检查法，并对安全、消、保卫、文明施工进行交底，交底要以书面形式为主，并在操作前以会议形式向班组交底。书面交底式叁份，由劳务负责人和班组签字，班组、主管、资料员各执份。
7.6.6 劳务企业（或劳务负责人）在施工过程中换或新增人员，劳务负责人须预先报花名册，经项目经理批准，在完成上述各条要求之后上岗，但每次换人人数不能过总人数的5， 当累计换人达15 时项目经理要换劳务单位。
6、工艺控制
7.7.1 通过“六上墙、三工序”进行工艺控制。 六上墙：操作人姓名、技术等、业负责人姓名、质检人员姓名、质量标准、检验评定等。 三工序：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
（1）检查上道工序：本道工序开始之前，由项目部技术负责人组织建设单位管和质检员检查上道工序，记录质量状态。
（2）保证本道工序：在本道工序完成后，约请下道工序主管和班组长共同检查验收本道工序。
（3）服务下道工序：主动征求下道工序的意见，确保工程质量达到下道工序满意。
7.7.2 由建设单位管组织施工队的自检、互检、交接检。
自检：自检由班组长组织班组，按质量评定标准进行自我检查， 是班组自我管理的措施，检查须认真负责并将结果填表上交。
互检：互检由建设单位管和质检员组织同业作业组长和班组质检员相检查评比，选出质量较好的组织大学习。此部分检查也要做好记录。
交接检：由本道工序的主管和质检员，约请下道工序的主管、班组长、班组质检员，在本道工序自检的基础上，进行工序交接前的检查，由下道工序主管和班组长签字确认质量格，转入下工序的施工。
7.1 加强质量保证体系
针对各个环节的管理，树立标准的质量意识，尤其是以项目经理为的核心，须有度对建设单位负责的责任心、以质量求企业生存的事业心、以争创民族精品的雄心，时时处处都要做到“质量”。项目经理在提质量意识的基础上，要加强各环节的管理，尤其是对各岗位上职工的管理。
9节主要技术经济指标1、附录：职责划分
1）项目经理 ——在本单位内贯彻执行公司的质量针、实现质量目标； ——确定项目组织机构和职责分配； ——主持编制施工组织设计，制订项目质量计划，确定质量目标，并认真组织实施，对实施的有负责； ——坚持“以顾客为中心”，与顾客进行有的勾通，了解顾客的要求和期望，对本项目的工程质量负责； ——认真执行质量管理体系文件和质量管理制度，严格按规定程序操作；——参与产品要求评审工作，按同组织施工生产，加强过程管理，确保施工 全过程受控； ——组织本单位职工的质量教育工作，支持职工积开展QC 小组活动。
2）项目工程师 ——协助项目经理做好质量管理的工作，执行国、地的有关法规和公 司质量针，实现质量目标； ——负责项目技术管理工作，负责组织编制质量计划、施工组织设计、施工案及技术交底工作； ——组织分部工程质量评定，按规定组织过程检验，参加终检验；——定期召开质量例会，及时组织不格的质量分析会，提出纠正措施。及时向有关单位反馈各种质量信息； ——督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整、准确和可追溯； ——负责项目经理部质量记录的管理工作； ——负责项目经理部新材料、新工艺、新技术的广与培训工作。
3）项目生产经理——对工程产品质量负直接责任； ——负责物资采购、工程供和劳务供的管理工作，使所有采购符要求； ——负责项目部生产的组织、协调工作和生产系统的管理工作，对过程控制负责，使所有过程处于受控状态，以确保工程满足要求。 ——主管回访保修服务工作。
4）项目经济管理——协助项目经理做好经济管理的工作，执行国、地的有关法规和公司经营针，实现经济目标；——对工程经济状况负直接责任；——负责组织工程施工概、工程预的编制和审查工作；——负责组织工程竣工后的决工作；——负责工程施工中的经济记录的管理工作——向项目经理提供工程经营决策依据，并负责实施批准后的决策。
——项目部同评审工作，对执行同时发生的重大问题提供决策案，向项目经理汇报，解决同纠纷。
5）项目经理部技术员——负责编制施工组织设计、施工案及技术交底，协助各业工长编制作业指书。 ——负责图样翻样并编制加工定货计划。 ——负责整理施工技术资料。 ——对原材料、施工试验计划，并对试验工进行交底。 ——负责办理各种洽商及设计变手续。
6）项目经理部企管员 ——负责项目经理部管理职责的落实、质量管理体系实施情况的检查，纠正、预措施的验证工作； ——负责按期完成“质量管理体系实施季度分析报告”； ——负责“质量管理体系实施记录本”的使用管理。
7）项目经理部计量员 ——按照质量管理体系要求，负责理项目经理部计量管理工作。 ——对项目经理部所有计量器具进行动态管理，负责登记、标识工作，作到帐、物相符； ——负责各部门外检器具的送检和自检器具的落实工作，保证在用器具处于格状态； ——负责保管外检器具检定证书的复印件，并将证书原件于周内送交上主管部门； ——负责督促各部门使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查；对失准的计量器具有权停止使用，并组织对已测量结果的有进行评定 和记录，及时进行处理，要时上报上主管部门。
8）项目经理部质量检查员 ——执行国、行业、地、企业的技术标准和质量评定标准；随时掌握项目部的质量动态，定期分析并提出改进工程质量的意见，及时 反馈到项目技术负责人； ——参与施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控设计的编制，并提出保证工程质量的意见； ——入现场检查施工质量，发现问题及时纠正，对可能造成严重质量隐患的作业行为有权制止，并责令纠正，直至令其停止施工和对责任者处以罚款； ——按有关程序文件的要求对影响结构质量安全及使用的重要物资进行追溯，止使用不格物资； ——参加对供施工的工程质量的验证，参加样板间和分项样板的鉴定工作； ——参加工程回访工作，并负责返修质量的验证。
9）项目经理部施工员（各业工长） ——熟悉本业的质量验收规范，保证施工过程符图样、规范及同要求，使分部、分项工程质量达到预期标准。 ——按施工组织设计和施工案的要求精心组织施工，使本业项目在施工过程中处于受控状态。 ——参加生产例会，认真填写施工日志和质量记录。 ——熟悉本工程有关业图样，对分部、分项工程的作业班组进行书面的技术和安全交底，保证施工按规定程序、规程进行。负责对过程参数、产品特进行监控，发现偏差按有关规定及时采取措施，参与对特殊过程作业人员持证上岗的鉴定工作。 ——负责本工种或业的用工、用料计划工作。 ——负责组织自检、交接检及分项工程质量的评定工作。 ——负责贯彻执行文明施工管理的各项规定，做到安全生产。
10）项目经理部材料员 ——负责材料供的评价（要时会同有关部门）、供档案资料搜集及格供的报批工作； ——负责根据生产部门编制的材料月度需用计划，汇总编制物资采购计划并报请审批，到格供进行采购。 ——负责进场材料的验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放的流转程序，正确掌握各种材料的复试批量，做好与技术、试验部门的接口工作。与相关部门配做好材料追溯工作。发现不格材料时，进行标识并及时通知有关部门进行评审和处置，填写《不格物资处置记录表》，并报料具处备案。 ——负责按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护，达到文明施工场容管理要求。 ——负责主要材料发放定额管理，般材料做到出有凭入有据，手续齐全，为材料成本核提供可靠依据。 ——负责现场材料在使用过程中，按各项规章制度严格规范管理， 协助项目部监督班组材料的理使用，搞好材料的回收利用及修旧利废工作，减少材料的积压和浪费。 ——负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护等管理工作。发现物资有问题，及时标识并通知“建设单位”，填写《顾客提供产品发生问题通知单》，并报料具处备案。 ——认真填写各项台帐、报表、记录，按时向有关部门上报。
11）项目经理部试验工 ——执行有关试验工作的管理规定； ——对负责送试的原材料严格按照材料检验标准有关取样的规定及技术员的交底取样送试，对试样的代表、真实负责，做到不漏试；——严格按照有关规范、规程、标准的规定，随机制做混凝土、砂浆试块，并做好试块的管理养护工作； ——在项目经理部技术员的指下，认真填写试验委托单； ——检查施工现场混凝土及砂浆的原材质量，配料计量、坍落度、搅拌时间，测量砂、石含水率发现异常现像及时向汇报，并做好记录； ——负责回填土取样试验； ——对现场的试验和送样项目要分别建立台帐，认真做好记录。
2、附录二：钢构件表面腐要求
××宾馆外檐干挂工程钢构件表面腐要求
本工程所用钢材表面锈处理均采用热镀锌，应符国现行标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 及《钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T 13912—1992 中的有关规定：
1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验格后进行。
2） 钢构件表面的除锈法本工程为手工和动力工具除锈，除锈等为不低于St2 。
3）热镀锌厚度要求热镀锌厚度要求
制件和厚度mm
局部厚度（小值）μm
平均厚度（小值）μm
钢铁件
〉6
70
85
〉3~6
55
70
1.5~3
45
55
〈1.5
35
45
铸件
〉6
70
80
≤6
60
70
4）基体金属的表面状况
热镀锌之前，为获得清洁的表面，钢件表面可除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗，铸件可用喷砂、电解侵蚀等法处理。
5 ）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30~50mm 暂不涂装。
6）涂装锈漆时，宜涂装4~5 遍；干漆膜总厚度：室外应为150μm， 允许偏差为-25μm，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。
7）涂装应均匀，明显起皱、流挂，附着应良好。
8） 涂装时的环境温度和相对湿度应符涂料产品要求，般环境温度宜在5~38 ℃之间，相对湿度不应大于85，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h 内不得淋雨。
3、附录三：现浇石膏保护石材地面的施工法
、施工法
1. 施工工序为：清净大理石地面→粘贴层纸→拌石膏→现浇石膏层。
2. 注意事项：
（1）贴形纸的四角以便于清除。
（2）石膏厚度要适中，过厚会提造价或影响其他工序的施行，过薄则起不到保护作用，般厚度控制在8～10mm 为宜。
3. 配比：配比（重量比）为3∶1 ∶0.003～0.005＝石膏∶水∶纤维素（pH7）。先将纤维素与水充分拌均匀，再与石膏拌和成石膏泥浆。每次拌制数量要据施工量确定。该配比石膏凝固半小时后，强度可达100～150 N／cm，即可上人作业，故比较适施工现场。石膏保护层7d 后强度可达3MPa。
二、注意事项
1.清除石膏保护层时，不要用铁器。
2.选用的缓凝材料好为中，不要用酸材料。酸材料对大理石光洁度有定影响。
3. 地面有地漏的房间要将其封闭后，再进行现浇石膏施工。
附录五：施工进度计划
8.1 质量目标
质量目标：单位工程竣工核定等：优良。结构工程争创长城杯；单位工程争创鲁班。
8.2 总工期目标 总工期：452 日历天。
8.3 安全目标 轻伤率控制在2‰以下，杜重伤和死亡事故的发生。
8.4 文明施工目标 达到市文明工地标准。
2章××市××资料管1节基础工程1、编制依据
1. 广播电视音像资料馆±0.000以下基础结构部分设计图样；
2. 广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999技020；
3. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况；
4. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：
(1) 混凝土结构工程施工及验收规范GB 502041—1992；
(2) 土与爆破工程施工及验收规范GBJ 201—1983；
(3) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202—1983；
(4) 下水工程施工及验收规范GBJ 208—1983；
(5) 建筑构造通用图集88J 有关分册；
(6) 钢筋焊接及验收规程JGJ 18—1996；
(7) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—1996；
(8) 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—1996；
(9) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—1996；
(10) 建筑安装工程质量检验评定标准；
(11) 强水泥结构设计与施工指南；
(12) 建筑工程测量规程DBJ01—21—1995；
(13) 国建筑标准设计图集96G101；
(14) 建筑构造通用图集88J 有关分册；
(15) 建筑安装工程质量检验评定标准；
5. 上主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全护、消保卫、环保环卫等规定。
2、工程概况
本工程位于××市××区××街，为广播电视音像资料馆，总用地面积**m2。由中广广播电视工程设计所设计，建设单位为××。
本工程结构选型：
基础采用满堂红筏板基础；地下室为混凝土板柱体系；地上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层裙房部分采用局部框剪结构，报告厅大跨部分采用双向井式梁结构，地上结构的楼、屋盖采用粘结预应力双向梁楼盖体系。
地下部分的建筑面积为12498m2（含人出口）。建筑平面呈矩形，东西向长58.700m， 南北向长81.70m。该工程±0.000 以下D E 轴以南为地下两层：地下层层5.80m，为餐厅、厨房、浴室、变配电室等；地下二层层5.70m， 为冷冻机房，热交换站等；D E 轴以北有夹层，地下层层4m， 为汽车、自行车停车车库；夹层层3.3m， 为汽车停车库；地下二层层4.2m，为6 人和影视资料库。地上17 层（局部4 层、5 层、6 层等）， 屋顶两层，建筑总72.20m，总建筑面积44284m2（含人出口），室内外差0.45m， ±0.000=46.60m，本工程地基持力层为砂卵石持力层，局部为中砂层，[f]=300kPa，Ⅱ类场地土，液化现象。
在9 轴东F 轴南位置设有人通道和2 号通风道，1 轴西F 轴以南设有3 号通风道，均为全现浇钢筋混凝土结构，地上人出口为框架结构，填充及内隔墙为陶粒混凝土空心砌块。
勘测显示，场地标为46.06～46.22m，地下水位在30.02～30.38m 之间（埋15.80～16.30m）。本工程抗震设烈度为8 度。抗震等：框架柱、密肋楼盖、框架梁二，抗震墙。±0.000 以下结构现浇混凝土强度等：
①基础垫层为C10； ②基础底板、地下室外墙C40， 抗渗等S6；③地下室楼板、中心筒C40；④地下室墙、柱C50；⑤人顶板梁及板C50， 抗渗等S6； ⑥坡道人出口部分C30；⑦1 号、2 号楼梯C20。
抗压板混凝土厚度0.9～1.8m；地下二层外墙厚度400 mm； 地下层外墙厚度300 mm；现浇混凝土内隔墙厚度：200 mm、300 mm、400 mm。
陶粒混凝土空心砌块墙厚度：240 mm、290 mm；结普通砖墙：240 mm。
混凝土柱截面尺寸为：600 mm×600 mm，800 mm×800 mm， 800 mm×1000 mm，1100 mm×1100 mm ；混凝土圆柱：直径为 1000 mm，1200 mm；及异型柱（G/5轴）。
钢筋采用Ⅰ钢(A3、Y3) ，Ⅱ钢16Mn。
焊条：Ⅰ钢筋和型钢用E43(A3) Ⅱ钢筋和型钢用E50(16Mn) 钢筋混凝土保护层：地下室底板及外墙：35mm；地下室内墙及柱：25mm；地下室板：25mm。结构底板外墙为抗渗混凝土自水，经设计单位、建设单位监理单位、施工单位四协商，水做法改为外内贴SBS 聚物改沥青卷材水。基槽回填土：2∶8 灰土。本工程±0.000 以下基础施工的特点为：
1. 现场场地狭小，基槽四周需作护坡处理(钢筋混凝土护坡桩)，槽边不放坡。
2. 基础，现浇混凝土强度等，底板混凝土浇筑量大且厚，要采取相应技术措施。
3. 墙体厚度及所用材料变化多，种类多。
4. 板厚、标不；坡道、轴间混凝土柱等测量放线要求。
5. 给水排水、暖通、电业墙、板预留洞较多。
6. 为保证混凝土浇筑的连续，保证混凝土的质量，加快施工进度，解决现场场地狭小的问题，±0.000 以下混凝土需全部采用商品混凝土。混凝土输送和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵、水平布料杆进行布点。
7. 季节施工期间的安全、技术质量要求。
8. 现场地处闹市区，在环境保护、交通及不扰民等面增大难度。
3、施工部署
1. 组织机构建立健全项目经理部的组织机构，由具有国项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行的全过程的组织管理。项目经理部组织机构（图1-1）。
图1-1 项目经理部组织机构图
2. 质量目标
创的结构质量，墙、柱、顶板均采用清水模板，达到不抹灰标准，结构质量达到“长城杯”标准。
3. 流水段划分
（1） 考虑到结构层数和标的不同、塔吊吊次，模板的周转，钢筋量、混凝土浇筑量、养护周期等因素，本工程结构分五个流水段进行施工，(图1-2)：
图1-2 流水段划分示意图
（2）设计抗压板G 轴～H 轴之间，距D 轴2m 处设条2m 宽的膨胀加强带。根据施工现场机械、人员配备，考察商品混凝土搅拌站供料速度，抗压板按设计要求混凝土采用间歇式缝施工法(图1-3) 。
部分人通道及通风道先期施工，不划入流水段内。
图1-3 间歇式缝施工法示意
4. 主要项目施工顺序护坡→挖4m 土→护坡→基槽开挖→基坑处理→C10 混凝土垫层→保护墙→(按楼层逐层做至±0.000 以上) →底板、外墙SBS 水卷材施工→保护层→抗压板钢筋、混凝土→地下二层墙、柱钢筋、模板、混凝土→夹层（-4.10m）及地下二层顶板模板、钢筋、混凝土→夹层及地下层墙体（下半段）、柱钢筋、模板、混凝土→夹层顶板模板、钢筋、混凝土→地下层墙（上半段）、柱钢筋、模板、混凝土→地下层顶板模板、钢筋、混凝土→地下室外墙水→保护墙→保护层。
5. 工期控制±0.000 以下结构施工工期控制在204d 以内（详见进度表）。
6. 其他说明由于规划线改变，人出入口、2 号、3 号通风道位置需后确定，待改设计案出台后(设计另外出图)此部位的边坡护等另行编制案。
4、施工准备工作
1. 技术准备
（1） 认真学习会审图样，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。
（2）编制施工预；
（3） 检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制格网；
（4） 根据本工程的特点进行针对的施工技术标准交底；及时编制各分项施工案，用以指施工：
（5） 办理商品混凝土委托，对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥、外加剂、掺料的碱含量，须符预混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。6）及时编制各分项施工案，用于指施工(表１-１)。
施工案编制计划表 表1-1
案名称
编制时间
案名称
编制时间
临时设施案
进场前
架子施工案
结构施工前
测量放线案
进场规划前
模板施工案
支模板前
护坡桩案
进场前
混凝土施工案
施作前
现场准备
（1） 会同建设单位了解地下障碍物的具体情况，进行处理，便于基础施工。
（2） 按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电线路。（因现场条件限制，现场设部分值班工人宿舍，大部分工人住在生活基地，开车上下班，现有房屋及部分暂设用于办公、库房及食堂。）
（3） 利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙，场内道路进行混凝土路面硬化处理，出入口位置详见总平面布置图。
（4） 暂设准备：施工现场临建规划：为了理、便施工，根
据现有施工场地，安排如下暂设（具体位置详施工平面图）： 施工现场暂设览表 表1-2 3. 设备准备
名称
面积（m2）
备注
名 称
面积（m2）
备注
建设单位、监理会议、办公室
140
全过程
工地办公室
201
全过程
钢筋原材料、加工场
116
结构时用
模板及配件堆放区
120
结构时用
木工房
52
全过程
材料库房
241
全过程
架子管
12
全过程
工人宿舍（二层）
442
全过程
钢材
30
结构时用
食堂
56
全过程
盥洗室
9
全过程
厕所
36
全过程
门卫
11.4
全过程
搅拌站
120
装修用
砂石料
40
装修用
（1）基础、结构施工阶段施工机械设备用电量计(表1-3)： 施工机械用电览表 表1-3 P1=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+55+2.16=311.26kW P2=171.6+150=321.6kVA 照明用电取总用电量的10， K1=0.5 K2=0.6 cosψ=0.75 供电设备总需要容量： P=1.1×(K1·ΣP1/COSψ+K2ΣP2)×1.1
序号
机械设备名称
型号
功率
台数
计功率
使用阶段
备注
1
塔式起重机
F023B
60kW
1
111.5kW
基础结构
低
1
2
交流电焊机
BW3-500-2
28.6kVA
6
171.6kVA
基础结构
3
钢筋对焊机
UN-150
150kVA
1
150KVA
基础结构
另备台
4
混凝土输送泵
HBT40C
55kW
1
55kW
基础结构
另备HBT80B 台
5
钢筋切断机
QJ5-40
7kW
2
14kW
基础结构
另备台
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
3kW
4
12kW
基础结构
7
插入振捣器
H2BX-50
1.1kW
6
6.6kW
基础结构
另备四台
8
平板振捣器
PZ-50
0.5kW
2
1kW
基础结构
另备二台
9
电刨
MQ-206
6kW
2
12kW
全过程
10
电锯
MJ-106
4kW
3
12kW
全过程
11
冷挤压机
YJ-32
1.5kW
4
6kW
基础结构
12
蛙式夯机
HW-31
2kW
5
10kW
回填土
13
空气压缩机
2V-6/8
55kW
1
55kW
基础结构
6m3/min
14
吸尘器
B429T
2.16kW
1
2.16kW
基础结构
15
土机
1
基础土
=1.1×(0.5×311.26/0.75+0.6×321.6)×1.1≈484.6kVA 经了解，建设单位可提供500kVA 电源，可满足要求。 现场用水主要是消用水和施工中混凝土养护用水，经计， q消>q施+q生，取Q=q消=10s/L，v=1.5m/s 管径d= 4Q/π×v×1000 = 4×10/3.14×1.5×1000 =0.091m选用φ100 上水钢管，消水管线直径不小于φ100。 现场南侧已接入φ150 的上水管，可满足施工要求。
（2）水、电线路在施工前，沿建筑物周围直埋敷设，考虑冬期施工，上水管埋不小于800mm，具体详临时设施案。上水、消设施、电线线路详施工平面图。
（3） 两台塔吊分别设在基坑东、西侧，塔吊主要进行模板、钢筋及星材料的吊运，经核，每台塔吊每班次吊运量不足100 吊，可满足施工要求。
5、施工进度计划（附后）6、施工机械、设备、材料供应计划
1. 施工机械、设备计划（详表1-3）
2. 材料用量计划表(表1-4) 材料用量计划表 表1-4
名称
单位
数量
名称
单位
数量
钢筋
t
1410
架子钢管
t
121
木板材
m 3
54
竹编板
m 2
11800
水泥
t
6762
木
m 3
63
钢支柱
根
2400
钢管
m
2300
脚手板
m
1240
sbs 卷材
m 2
6860
陶粒混凝土砌块
m 3
860
结普通砖
m 3
700
沟盖板
m 2
115
3. 主要工程量计划表(表1-5 ) 主要工程量计划表 表1-5
名称
单位
数量
名称
单位
数量
挖土
m 3
67000
回填土
m 3
4000
模板
m 2
23700
混凝土
m 3
13750
4. 基础结构施工阶段劳动力需用计划(表1-６) 基础结构施工阶段劳动力需用计划 表1-６
名称
人数
名称
人数
钢筋工
95
电焊工
25
木工
110
混凝土工（含壮工）
50
架子工
20
水电通风
20
瓦工抹灰工
20
水
15
7、主要项目施工法及技术措施
1. 施工测量所有施测人员须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送检，格后可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭复测，误后进行妥善保护。根据给定的平面和程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：X=304320.926、Y=499088.075；乙点：X=304320.045、Y=499163.071；丙点：X=304225.445、Y=499161.759； 丁点：X=304226.307、Y=499086.634 为依据测设施工格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这个大格内控制根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中个点作为场区控制点，另个作为校核用。
在每层楼面测设+500 控制线。每层+500 的控制线，须校核后可确认使用。标引测点不少于3 处，以便相互校核。
2. 基坑支护根据勘察报告及现场条件，本工程采用钢筋混凝土护坡桩进行基坑支护。采用桩径为800mm 的护坡桩加道锚杆的法进行支护，即桩长15.5m，嵌固度3m，桩顶做道混凝土连梁与自然地面平，（连梁顶外侧砌砖墙240mm 厚400mm ，外抹水泥砂浆作为挡水堰与硬化路面结）。桩采取长螺旋钻机干成孔，（如干成孔困难可采取中心压灌水泥浆及CZ30 钻机成孔）。由于桩距较近，采取跳钻法。桩时，在人通道、通风道上下水出口处按设计标将桩的标降低。在距连梁上皮-4m 处作道锚杆，锚杆采用三桩两锚，锚杆长度20m，杆倾角20°，直径150mm。具体详护坡桩工程施工案。由于现场窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋标准节做法。现场的两台塔吊利用槽边三棵桩，（此三棵桩较其他桩加、加筋）， 作6000mm×6000mm×1700mm 的混凝土基座。在基座中心及后边两角各棵桩，（西侧塔吊基座中心桩，为增强抗冲切能力，底板增加劲筋）， 桩径及配筋不变，单桩承载力应达到120t， 桩底入持力层，该位置原锚杆应加大锚固力（具体塔基案另详）。
由于3 号通风道坑底较主体基坑浅，有段直立边壁，为了保证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施工案另详。
3. 降水
根据设计总说明，需采取有的降水措施，根据《岩土工程勘察报告》， 地下水静止水位标为30.02～30.38m（埋15.80～16.30m）。基础大埋-13.80m，其对标32.80m， 于静止水位标，因此，在挖土前不进行普遍的降水，在根护坡桩时，若发现底板标处出现地下水，便与建设单位联系，根据需要采取降水措施。在挖集水坑及电缆沟遇水时，采取如大井点、排水沟、集水井等降水措施，以保证挖土正常施工。
4. 挖土采用单斗反铲挖土，基坑13m，局部达13.9m，自南向北采用分层开挖式，当挖至4m 土后，进行护坡桩基坑支护施工，在锚杆施工完成后，由槽底的挖土机取土、土机配在槽坑东北侧修建车辆下槽的内置坡道（此处护坡桩顶标降低，以利走
车）。坡道坡度大于1∶6，宽8m，充分压实。二步挖土度-4～ -8.5m，三步挖土度-8.5～-12.8m，三步为基坑部分，挖至13.7m，至持力层以上20～30cm 土，组织人工清至持力层(实际度要将水砂浆保护层、水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去)。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。土严禁挖，若有挖应与设计洽商后，进行处理。
图1-4 土开挖示意图附土开挖示意图。内置坡道下端留挖土收尾平台，在车辆难于继续装土时，车辆、挖土机开出，剩余土用人工清运。
5. 水层施工原设计外墙采用正贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足消要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS 聚物改沥青水卷材外内贴法进行施工，施工法为：砌240mm 砖墙保护墙(M5 水泥砂浆，MU7.5 砖)，砖墙每2m 设道配筋带，厚度60mm，配筋带混凝土强度等C20，通长纵筋为2φ10， 纵筋下的横筋为φ6，间距300mm， 并与护坡桩竖向主筋焊牢。保护墙与桩间2.5 水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷底油(在正温度下进行)经4h 后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。卷材搭接不小于8～10cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。二层卷材与层错开1/2 宽。为了便于冬施，将20mm 厚水泥砂浆保护层改为粘贴纤维板保护层，具体详水施工案。
6. 钢筋工程
（1） 所有钢筋工、电焊工须经上岗培训格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不过60t 提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，格后可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m， 呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以踩弯钢筋，墙体双排钢筋加“S” 形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m。
（2）抗压板钢筋
钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等，根据施放线进行抗压板四周φ16 和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎，φ32 钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同截面500 范围内，搭接位置按25错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。
（3）框架柱钢筋
柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留个接头，接头在同截面内应错开50，错开距离（长度）为35d且>500。十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径）， 箍筋开口向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。
（4）墙体钢筋
绑扎钢筋时，竖筋接头在同截面内应上下错开50，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m 间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥15mm 的要求。
水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。为了止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固用梯子筋（详图1-5）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400 处，增设周转用钢筋卡具（详图1-5）。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。
（5）楼板钢筋
钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3 范围内”， 板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。
（6）楼梯钢筋
在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。
3/ E 轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540 ×40，施工中，每3m 为节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用声波探伤UT。
（7）钢筋焊接
1）电渣压力焊
对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮）， 对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应明显伤痕迹，接头上下钢筋偏移、弯折，外观检查不格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温段时间后再拆除药盒，以发生冷淬现象。
2）水平筋闪光对焊
对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以“火”， 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶ 1.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有风、雨措施，以接头区骤冷，发生脆裂。要时接头部位进行适当的遮挡。
3）水平筋窄间隙焊
根据施工实际情况需要，结构中φ16（含）以上的钢筋可采用此法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。
4）带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬，钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。
受力钢筋接头面积的允许百分率：所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25，受压区为50； 钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500 的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50；受力钢筋焊接接头在受拉区为50、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25，受压区不受限制。
竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上φ32 水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和加快进度。钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国有关规范要求执行。为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在混凝土时进行观察和调正。
7. 模板施工为实现优质，达到“长城杯”目标，结构工程需达到“结构长城杯”标准。而为实现这目标，采用何种形式的模板至关重要，本工程不采用传统的小钢模，墙体、顶板、梁模板、柱均采用编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条人，止跑浆。
（1） 顶板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上个可调托座（托木龙骨），支柱纵横向的间距不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100 mm×100 mm 木）间距400～ 500 mm， 大龙骨800～1000 mm（100 mm×100 mm 木）， 为保证支撑有足够的稳定，在立杆之间纵横向均设置水平拉结杆，拉结杆的步不大于1.5m，（步距地200～300 mm）， 同时用钢管设置剪刀撑，夹层顶板处立杆可采用可调钢支柱（CH-300 结螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。（具体案及计书另详模板施工案及架子施工案）。
法类同于门口支模）， 门窗口模板以50 mm 厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。
墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100 mm） 线→安装侧模板→安插穿墙螺栓→安另侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。 的钢管做铰链，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板（局部为钢制大模板）
墙螺栓固定紧固，每层上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木
平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。(筒型模示意图
1-9)柱模采用定型竹编板支模，按照柱子的截面尺寸进行组拼，拼装形式如图1-10。
圆柱模板（图1-11）及3 号楼梯弧形墙模板另行加工钢制模板。
门口处模板：做成散装整体式，用穿墙螺栓固定，组装时用用铁角组装：将刨好子口的与混凝土墙体宽度致的木板（50 mm 厚）插入铁角，然后紧固螺栓将四块木板组装起，再加工具式撑杆。当立好侧模 板穿入穿墙螺栓后，将门口模板套入相应部位的穿墙螺栓。立好另侧模板后，将螺栓紧固。模板在墙体、梁、柱及后浇带等处下端均需留置清扫口，以便杂物清除。
8. 混凝土施工由于本工程部分为强混凝土，应选用佳的混凝土试案
（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂等均须有格证，并做复试。
商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，格后可使用，严禁擅自加水，试配单、格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避踩踏钢筋。
对混凝土浇筑工作要理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50～ 100 mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。对墙、柱混凝土应分层进行浇筑，每层浇筑厚度控制在500 mm 内，下料点均匀分布，连续进行。用频振捣器振捣密实，梁板浇筑法为赶浆法。在柱头混凝土强度等于梁板处，应先浇筑柱头并入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑梁板混凝土。如图1-12 所示。
梁柱节点钢筋较密处，可用φ30 振捣棒。
抗压板混凝土厚度为0.9～1.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900 mm 宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物法清理，故在后浇带下设-250mm 的沟槽，使挤出的水泥浆及法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下任何影响，细部处理法，如图1-11 所示。
底板混凝土振捣亦要用频振捣器，振捣密实，止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。
为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留置出测温点。测温点布置：
每个自然间中间位置设置个测温点；沿施工段四周每间增加个测温点；每个测温点度为1.7m， 每个点读0.2m、0.9m、1.7m 三个读数；0.9m 厚的抗压板测温点度为0.8m，读0.2m、0.4m、0.6m 三个读数。测温人员：经过培训的责任心较强的人员业负责。测温时间：底板混凝土浇筑以后每两小时测温次。测温：使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时
间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆盖保温；测温仪放入规定度以后，进行温度读数。
测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交技术负责人审阅、签字。
测温后的处理：混凝土表面温度与空气温度差过时应减少保温；混凝土内部与表面温度差过时，增加保温。
在浇筑混凝土12h 后，及时进行浇水养护，并加以覆盖（用三层保温法，即层塑料膜，层火草帘，外包层塑料膜），常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求；增加的后浇带混凝土浇筑在42d 后进行。
外墙混凝土施工缝水平留置如图十。
混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1～2 倍，制块后贴上薄膜，以失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。
按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定：混凝土内部温度<75℃；混凝土内部与表面的温度差<25℃；混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有项不符，须采取降低内部温度措施。
为此对本工程大体积混凝土热工计如下：
经与搅拌站、实验室研究，初步确定混凝土配比如下：
混凝土强度等：C40 S6； 水泥：琉璃河矿32.5 ，单用量395kg； 砂： 门头沟中砂，单用量690kg； 石子：门头沟碎石，粒径25mm，单用量1025kg；水：饮用井水，单用量194kg；掺和料：粉煤灰，单用量69kg；CEA-B：单掺量44kg。
每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：
混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6
材料名称
重量W(kg)
比热C(kJ/kg.k)
W×C(kJ/℃)
材料温度T1(℃)
T1×W×C(kJ)
水
194
4.2
814.8
17
13851.6
水泥
395
0.84
331.8
18
5972.4
砂子
690
0.84
579.6
20
11592
石子
1025
0.84
861
20
17220
CEA-B
44
0.84
36.96
18
665.28
粉煤灰
69
0.84
57.96
18
1043.28
计
2682.12
50344.56
配比中，CEA-B 因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热峰在三天以后，故计混凝土热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。
混凝土拌和温度:TC=50344.56/2682.12=18.77(℃) 混凝土出罐温度: 混凝土温度损失计: 由于使用商品混凝土,搅拌站为敞开式,T1=TC=18.77（℃）混凝土浇筑温度: 装卸料次: A1=0.032 搅拌车运输时间平均为20min: A2=0.0042×20=0.084
混凝土布料、振捣1h: A3=0.003×60=0.18 则ΣA=A1+A2+A3=0.032+0.084+0.18=0.296 浇筑温度Tj=18.77+(20－18.77)×0.296=19.13(℃) 混凝土热温升: 混凝土3d 龄期时水化热大，混凝土的温升相对较大，计3d 的热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5 矿渣水泥的发热量Q经查表得知为335kJ/kg，混凝土的终热温升是：查表（1－e-mτ）=0.672 Tτ=WQ(1－e-mτ)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)] ×0.672=38.20(℃) 浇筑龄期3d，厚度=1.8m，ξ=0.54 T3=Tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃) 混凝土内部温度：Tmax=Tj+T3=19.13+20.63=39.76(℃) 混凝土表面温度：混凝土表面铺层农用塑料薄膜、层草带子保温。环境平均温度20℃。混凝土的虚厚度：h，=K（λ÷β） β=1/（Σδi/λi）+（1/βq）=1/（0.21+0.007+0.04）=3.89 混凝土虚厚度:h，=K（λ÷β）=0.666×2.33÷89=0.4m 混凝土计厚度:H=h+2h，=2.6m 混凝土温度与大气温度差: ΔT(τ)=Tmax －Tq=39.76－20=19.76(℃) (Tq=20℃) Tb(τ)=Tq+4[h，(H－h，)ΔT(τ)]/H2=20+10.29=30.29(℃)
混凝土的表面温度:
混凝土中心温度与表面温度差为39.76－30.29=9.47<25（℃）
混凝土表面温度与大气温度差为39.76－20=19.76<25（℃）
经上述计，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部温度小于75℃的规定保亭海绵胶，不采取其他降温措施可以保证施工质量。
9. 2:8 灰土回填施工为避回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作：
（1） 土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛（粒径不大于5mm）的石灰充分搅拌；
（2）使用小车作为运输工具，自溜槽向下卸土；
（3）基槽内要清理干净杂物；
（4） 铺灰应分步分层进行，并用蛙式夯机夯实，每层铺灰土厚度200～250 mm，夯不少于3 遍；
（5） 每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符要求后，可进行上层施工；
（6） 入槽的灰土应当日夯，灰土完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，晾干后再用；剩余3～4m 的填土，待转暖时再继续回填；
（7） 此项施工前，作好详细的书面技术交底及口头交底，并严格监督执行。
10. 陶粒混凝土空心砌块砌筑陶粒混凝土空心砌块（200 mm 厚240 mm 厚和290 mm 厚）， 用于室内隔墙砌筑。砌筑施工顺序：拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖在承重结构部分施工完毕，质量验收后，在楼层面弹出轴线、墙线；皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标、位置，立皮数杆以3 个轴线距离为间距，般距墙皮或混凝土墙角5cm。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆，应严格按照配比进行机械搅拌，砂浆随搅拌随使用，并在3～4h 内使用完毕，不得使用过夜砂浆。 陶粒砖墙拉结筋为2φ6@600， 弯勾至墙外皮1000 mm，遇有十字交接墙处的墙拉结筋，应交错砌于上下两皮砖缝中。 陶粒砖墙在每轴线交叉处均设有构造柱，配筋为4φ12，箍筋φ8-200。门洞口处设有抱框柱，墙体门洞顶处设置50 mm 配筋混凝土带，宽度同砖墙。 门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计及京94SJ19 图集施工。 构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作组混凝土试块。
不同品种及强度等的砌筑砂浆，每层（或每250m3 砌体）制作组试块。
11. 架子工程
在建筑物南侧设备吊装孔中间空当处设马道，其余搭设钢管梯子，用于人员上下（具体详架子案）。
8、拟采用新技术和新工艺
为保证该工程优质速的完成，落实建设部在建筑业广应用的新技术、新工艺，结本工程的情况，拟采用如下新技术、新工艺：
1. 泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用泵送，布料杆下料，可加快混凝土浇筑
速度，取消中间环节，大大减轻工人的劳动强度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工进度。
2. 模板板面采用竹编板
该模板板块大，面板平整光滑，可大大提混凝土的外观质量及保水作用，除抹灰，且可比小钢模板提工。
3. 钢筋连接新技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，粗直径钢筋采用冷挤压连接，该项技术可保证钢筋的焊接质量和连接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的小间距，从而保证混凝土的浇筑质量。
9、综措施
（）保证工期措施按工程施工部位编制网络计划，根据网络计划提供的关键线路安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。利用的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提工作率，在保证质量的前提下，节省工期。加强调度，协调各面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位、设计协商，及时提出意见和建议，争取
支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。
（二）质量保证措施
1．质量目标：结构工程达到“结构长城杯”标准。
2. 建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制度，成立以项目经理负责主抓，主任工程师具体落实的质量保证体系。
质量职责：
（1）项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持“质量”的针，做好均衡生产和工序管理，认真执行各项制度和质量控制程序，定期召开质量例会，开展职工的质量教育，提质量意识。
（2） 主任工程师：负责本工程技术及质量管理检验工作，编制分项施工案，PVC管道管件粘结胶工程的质量检查工作，负责试验、测量、计量工作，大力采用新技术、新工艺、新材料，提工程质量。
（3） 工长：强化“质量”的意识，在贯彻生产进度的同时，贯彻质量标准，严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织，各业配施工，既不延误也不丢项漏项。
（4） 技术员：对本工程各项技术文件资料的质量负责，对于技术设计变要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序案。并负责检查执行落实情况。
（5） 质检员：严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量，监督施工过程中质量控制情况，对错检、漏检造成质量问题负责，严格执行隐预检，督促检查“三检”制的执行情况，并配上和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作，要求做到及时、准确，分项工程结束，立即做好评定。
（6） 试验员：严格按工艺及试验规程进行材料试验，并及时将结果报告有关部门，并做好试验单的保管，对因未执行规定造成质量问题负责。
（7） 测量员：负责工程的测量放线工作，严格执行设计及有关技术规范，对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管，配上和有关部门的验线检查，对工程有关的点、线桩位进行保护，测量记录要完善并加以保管。
（8）材料员：对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配技术部门做好现场材料取样、复试工作。
（9） 计量员：做好现场所用计量器具的送检和检验工作，并监督检查材料进场数量及标准。
（10）班组长：加强对班组的质量教育，树立“质量”意识，组织班组工人严格执行“三检”制度，开展工序质量管理活动，认真执行质量程序控制。
（11）班组质量员：对班组实行质量管理，监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况，发现问题及时汇报。
（12）生产工人：严格按工艺规程进行操作，严格执行“三检”制度。
3. 加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作： 健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各管理人员的积和主动。
全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的负责人，并成立以主任工程师为的质检小组，进行全位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，实行优罚劣，保项目须达到优质。
4. 各项施工案、技术措施严格审批程序，案、措施中凡应进行理论计者，均应有计书。
5. 严格把好原材料质量关，进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不格的材料不得使用，全部清退出现场，并追究责任。
6. 认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。
7. 充分发挥质量保证体系的作用，执行ISO 9002 标准，按程序文件正常运行，各种技术文件全部受控并逐“内审”，确保质量保证体系的健全和严整。
（三）质量控制中心点将本工程混凝土质量作为质量控制，对于浇筑后的混凝土，及时进行养护和覆盖，延长养护周期，延缓拆模时间，待混凝土水
化热散失后，再拆模板，墙体后浇带间距留置按规范要求，止混凝土收缩开裂。
（四）季节措施
1. 雨期施工
本工程施工中，适逢个雨期，开工前须提前做好雨期施工的各项准备工作。
（1） 在现场作混凝土硬化路面时，考虑雨水的走向，做好路拱，道路两侧做好排水沟，坡度不小于5‰，且雨水走势分南北，两侧坡度不小于3‰，使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。
（2）基坑四周设砖砌挡水堰，保证地表水不得入坑。
（3） 现场机械、加工场搭设雨操作棚，材料存放地采取雨、潮措施，各种机具设备、电闸箱除有雨潮措施外，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行次遥测，保护接地电阻不大于4Ω。
（4）配备苫布、抽水机等雨施需物资。
（5） 随时注意天气变化，理安排施工，下雨天不宜浇筑混凝土。
（6）其他详雨期施工案。
2. 冬期施工
本工程±0.000 以下结构施工已进入冬期，应作好冬施前的准备工作。
（1） 做好水龙头、消火栓、管道的保温冻，上水管埋设度不小于800 mm。
（2）现场设置温度计百叶窗，定期、定时做好大气测温记录。
（3） 浇筑后的顶板混凝土及模板外，用三层保温法进行即层塑料膜，层火草帘，外包层塑料膜。
（4）混凝土中按实验配比掺入抗冻剂。
（5） 浇筑后的混凝土设测温点，养护期间每昼夜测温4 次，并作好记录。
（6） 根据早晚温度变化，墙体阴阳面温差，理组织保温及测温，为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，混凝土强度达到设计强度85以上，并经技术部门同意后可停止。
（7）在现场西北侧用席搭风挡。
（8） 在晴暖天气进行灰土回填工作，并在完成当天回填土工作量后，及时进行覆盖，以灰土受冻。
（9）随时注意天气预报和寒流大风警报，及时采取护措施。
（10）其他详冬施案。
（五）技术节约措施1. 现场仅安排少数工人宿舍，减少临建投资。
2. 发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点，广泛采用现有设备、机具、周转材料等，压缩采购，节约资金。
3. 认真执行隐预检，实行以“三检”制为中心的岗位责任制，把好质量关，实行前管理，程序控制，消灭或减少返工现象，以节约工时和材料。
4. 材料面
（1）抓好采购，物比三，择优选购。
（2）抓好入库管理，验后入库，建立台帐。
（3）抓好保管管理，限额料，降低损耗。
5. 混凝土中及砌筑砂浆中加入粉煤灰，节约水泥用量。利用浇筑后剩余混凝土制本工程所需预制构件。
6. 钢筋按翻样图尺寸有针对地进行定尺进料，集中配料，抽料，理搭配，利用短料，减少料头损失，水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺，钢筋短料加工铁马凳，用于“限位筋”“S”钩铁，节约钢筋。
7. 采用竹编板为模板面，节约木材。电梯井用筒模，增加周转，节约竹编板及支模用工。
8. 采用泵送混凝土、布料杆下料，加快混凝土浇筑速度，减少人工占用量。
9. 理安排工序，及时插入砌筑工作，减少窝工，理提前工期。
10. 加强管理，现场消灭常流水常明灯，水龙头采用陶瓷片密封水龙头，冲车水经三沉淀，循环水用于混凝土浇水养护。
11. 降低自有机具、设备及周转材料收费标准，大型设备只收取人工费、折旧费和保养费，其他设备及周转材料，按市场价格和国标准，以50计取费用，此项可让利100.08 万元，（详见自有设备、库存周转材料减半收费降低造价览表）。
（六）安全消措施
1. 安全、消工作坚持以“预为主”的原则，本工程由名主抓，设置2 名职安全员，并成立安全、消小组（7～ 8 人）， 对安全消工作做到满时间、全位的监督管理，对进场工人进行安全消教育培训，执行市建委、总公司各项安全施工规程、规定，办理安全保证协议。
2. 做好安全、消交底工作，对施工人员进行详细的书面交底，并开好交底会。3. 本工程安全、消的为：
（1） 现场南侧压线处，严格按有关安全操作规程进行护线架子（用杉槁）支搭，认真执行护线架案，并通过验收后，可进行塔吊运行。
（2） 两台塔吊度应错开，以塔臂相碰。塔司严格执行本工种的各项安全规定，严格按操作规程作业，吊物、卸物时，听从现场统指挥。
（3） 电梯井口应做好用护栏，各种大于200 mm×200 mm 预留孔洞用木盖封严。
（4）基坑四周1m 范围内不得堆重物，并设不小于1.2m 的栏，夜间应有足够的照明及示警红灯，并设上下人用马道、固定扶梯。
（5） 因工地地处闹市区，进出车辆要设人指挥疏，以利交通安全。工地实行全封闭管理。
（6） 严格现场安全用电管理，所有用电设备的维修保养，由业人员进行管理。现场施工律使用胶皮软线（三相五线）， 电路须安装漏电保护装置，各种电闸箱要有雨措施，电焊工进场须穿好缘鞋、戴缘手套、焊接护目镜、面罩。使用明火作业时，须开“引火证”，并设人负责看火。
（7） 现场内仓库用房设置要的火隔墙，易燃易爆物品分类存放。
（8） 现场消器材保证齐全、灵敏有，消火栓附近严禁堆料，
组建义务消队，做到人管理，经常训练。
（七）环境保护措施
1. 为贯彻北京市有关环境保护的指示精，施工现场经常进行环保宣传教育，不断提职工的环保意识，做到文明施工。
2. 在现场出入口设置三沉淀水池及冲刷车轮泥土设施，并在道上铺30～40m 长苫布，保证车轮干净。
运土及施工垃圾的汽车上覆盖苫布，做到当日垃圾当日清运，不隔夜，设人拍实，并严禁，严格按北京市有关规定执行，以保证不遗洒，不扬尘，不污染道路。
3. 现场道路全部硬化处理，并派人经常清扫，适量洒水，减少扬尘。
4. 现场内不设燃煤型大灶、锅炉、茶炉，确保全部使用清洁燃料。
5. 理安排施工，严格控制作业时间，夜间22 时以后不安排施工。需连续作业时，采取降噪措施，同时作好安民工作，并报环保局备案。密切做好与建设单位、当地街道管委会的联系，设立人值班，接待居民来访，并妥善做好工作。
附图1-1 基础施工平面图
附图1-2 基础施工进度计划图
2节主体工程1、编制依据
1. 广播电视音像资料馆工程施工设计图样；
2. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：
（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204—1992；
（2）地基与基础工程施工及验收规范GBJ 201—1983
（3）地下水工程施工及验收规范GBJ 202—1983
（4）土与爆破工程施工及验收规范GBJ 208—1983
（5）混凝土强度检验评定标准GBJ 107—1987；
（6）粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T 92—1993
（7）钢筋焊接及验收规程JGJ 18—1996；
（8）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—1996；
（9）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—1996；
（10）国建筑标准设计图集96G 101；
（11）建筑构造通用图集88J 有关分册；
（12）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01—1926—1996；
（13）建筑安装工程质量检验评定标准；
（14）建筑工程测量规程DBJ 01—1921—1995；
（15）《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ 19；
（16）建筑设备施工安装91SB 图集；
（17）建筑地面工程施工及验收规范GB 50209—1995；
（18）屋面工程技术规范GB 50207—1994；
（19）通风与空调工程施工及验收规范G 50243—1997
（20）钢筋混凝土层建筑结构设计与施工规程GBJ 3—1991；
（21）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46—1988；
（22）机械设备安装工程施工及验收规范J 23—1996； （23）418 号文件等。
3. 广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999 技020；
4. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况；
上主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全护、消保卫、环保环卫等规定。
2、工程概况
（）概述中央电视台所属的广播电视音像资料馆工程，位于西城区真武庙二条九号，原国广播电视总局灰楼办公楼旧址，由中广广播电视工程设计所设计，中咨四监理公司担任工程监理。该工程为跨世纪工程，已于1999 年10 月8 日开始进行±0.000 以下基础结构工程的施工，预计2002 年8 月中旬可以完成该工程全部结构装修工程并交付使用。
本施工组织设计，主要针对±0.000 以上结构、建筑工程及地下室装修部分，和该工程水、电、通风空调工程进行编制。
（二）现场概况
本工程占地面积为7050m2， 目前现场东侧道路的南、北端现各有大门通向场外。结构物东、西两侧各有台Fo/23B 塔吊，现场西侧主要为办公区，北侧为宿舍区、库房，东侧为料场及主要通道，南侧为加工区、试验室，服务于±0.000 以下基础、结构施工。
由于±0.000 以上结构单层面积缩小，现场场地紧张的矛盾将大大地得到缓解，有利于今后结构及装修施工，现场平面布置将以满足±0.000 以上施工为原则，对现场重新进行总平面布置，该总平面布置将在本施组文中详述。
（三）工程概况
本工程建筑总面积为44284m2，其中地上建筑面积31714m2。地上十七层及顶层两层（机房、水箱间层），建筑总72.20m，± 0.000=46.600m。层4.70m，二层至六层，每层4.30m，七层至十七层，每层3.40m，顶层、二层均4.30m 。
结构部分：
本工程±0.000 以上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层裙房部分采用局部框剪结构，报告厅大跨部分采用双向井式梁结构，地上结构的楼、屋盖采用粘结预应力双向梁楼盖体系。
本工程抗震设烈度为8 度。抗震等：框架柱、密肋楼盖、框架梁二，抗震墙。
混凝土强度等：±0.000 以上至七层楼板面以下墙、柱C60； ±0.000 以上至七层楼板面以下梁板C50；七层楼板面以上墙、柱C50； 七层楼板面以上梁板C40； 预应力大梁C50； 预应力楼盖混凝土强度等同各层；楼梯七层以下为C40，八层以上为C30。
钢筋采用Ⅰ钢（A3、Y3）、Ⅱ钢16Mn， 梁板内粘结预应力筋采用7φ5 强钢丝束（标准强度为1860MPa）。 焊条：Ⅰ钢筋和型钢用E43（A3）；Ⅱ钢筋和型钢用E50（16Mn）。
钢筋保护层：剪力墙：≥15mm、柱：≥25mm、板：≥15mm；
钢筋接头：剪力墙及梁、柱纵向受力钢筋律焊接，般采用闪光对焊或电渣压力焊，以上部位非受力钢筋均采用绑扎接头。
建筑部分：
层6～8 轴/ A ～ C 轴处设有楼次入口；2～4轴/ F～H 轴处为主入口，辅设条残疾人坡道，入口顶棚为玻璃采光顶棚，H ～J 轴/4处入口为层停车场入口。
室外1 号坡道和自行车坡道设在 K轴北，2号汽车坡道设在8 轴东，坡道均通向地下车库。
5 号室外楼梯设在J - K 轴/8轴东，自层通至二层报告厅。中心筒内设有四部电梯，1号、4号电梯均为载客电梯，2号、3号电梯均为载客兼消电梯，2号、3号电梯自地下室通向十七层，1号、4号电梯自夹层通至十七层；5号电梯（货梯）设在7 轴东/ C轴北，自地下室通至层。
中心筒西南侧设有1 号楼梯自地下室通向屋顶二层；
东北侧设有2 号楼梯，自地下室通至屋顶层；1 号楼梯东，2 号楼梯西分设有1 号、2号卫生间，另外，中心筒内还设有通风竖井、水暖竖井、开水间及配电间；3 号楼梯设在4～5 轴/ J轴北，为弧形楼梯，自地下室通至六层； 4 号楼梯设在5～6 轴/ F轴北，自层通至二层。 本工程各层其他工程概况如下表：
其他工程概况表 表2-1
层数
建筑面积(m2)
层(m)
主要使用
备注
门厅、大堂、停车场、楼宇自控中心、
层
2565
4.7
空调机房、3 号卫生间、电视台洽谈接待、公共检索厅、贵宾厅、消监控中心、商务中心、管理室、服务间
中心筒内的设置，层至十七层均相同；层西侧局部屋面4.6
公用电话间
二层
2306
4.3
报告厅(482m2)， 休息厅，贵宾休息室，电视台、总局资料库，管理用房，储藏室
G～K 轴/5～8轴报告厅屋面 17.5，并设有(两个)冷却塔和1 号新风亭
三层
2008
4.3
中心机房，电视台、总局资料库，管理用房、贮瓶间
二至六层均设有弱电小室、空调机房
四层
2008
4.3
电视台、总局资料库，管理用房，贮瓶间
D – E 轴/2 轴东屋面17.5
五层
2045
4.3
同四层
D – H 轴/2～5 轴屋面21.8
六层
1817
4.3
技术用房，总局、电视台大小审看室，空调机房，弱电小室
圆屋顶 26.1 设有2 号排烟亭
七层
1685
3.4
电视台、总局复制机房，电视台、局网络中心，贮瓶间
七～十七层均设有弱电小室、新风机房
八层九层
2×1685
3.4
电视台、总局图文资料库，管理间
十层为总局、电视台试听
十至十四层
5×1685
3.4
十层为电视台、总局转换机房电视台视听
十二层为电视台、总局数据输入机房
外檐装饰为干挂花岗石、玻璃幕墙、铝板幕墙、锻造铁艺花饰制安，室外坡道顶为阳光板弧形采光顶棚。门窗工程：西北面主入口和东南面次入口采用旋转门和镜面不锈钢地弹簧门，其他外门均为静电喷涂铝金门；人地下室采用钢筋混凝土密闭门和护密闭门；火门：地下采用钢制火门，地上为木制火门；火卷帘门及火门均须为国公安部或北京市消局检测格允许在京销售产品；隔声门：地下采用钢板火隔声门，审看室为钢质隔声门；资料库门：采用电子控制保温门；般房间：地下采用夹板门，地上采用装饰木门；检修门：钢质火检修门；外窗：采用蓝灰单反玻璃静电喷涂铝金窗；
内窗：层玻璃隔断为镜面不锈钢框落地玻璃，七～九层玻璃隔断采用静电喷涂铝金框落地玻璃；
门窗立樘位置：内门窗居墙中线立樘，外门窗根据设计具体位置选择立樘位置。
内檐装饰：
楼地面：磨光花岗石地面、抛光通体砖地面、通体砖地面、地 毯、网络地板、细面混凝土地面、硬木地板、水泥楼地面。
踢脚：磨光花岗石踢脚、硬木踢脚、通体砖踢脚、抛光通体砖踢脚、水泥踢脚。
墙裙：木墙裙、磨光花岗石墙裙、瓷砖墙裙。
内墙：磨光花岗石墙面、胶漆墙面、软包装饰墙面、瓷砖墙 面、吸声墙面、耐擦洗涂料。
顶棚：铝金板、矿棉板、涂料顶棚、吸声顶棚、胶漆顶棚、石膏板装饰顶棚，吊顶度2300 mm、2700 mm、3000 mm 。
屋面水工程：屋面水为Ⅰ水标准，三道设；道为LYX-603 氯化聚乙烯橡胶水卷材及配套胶；道为2mm 厚聚氨酯水涂膜；道为40 厚C20 细石混凝土掺水泥用量10JJ91 硅质密实剂的刚柔结水层。隔气层为氯丁胶沥青二遍；保温层为100 厚FSG 水保温板。上人屋面在刚柔结水层上铺10 mm 厚缸砖。
外围护墙主要为240 mm 厚陶粒混凝土空心砌块，M5 水泥砂浆砌筑，有声学要求的报告厅外墙为370 厚砖墙。内墙为150～200 mm 厚陶粒混凝土空心砌块、纸芯蜂窝板及60 mm 厚钢板网抹灰墙体，有采光要求的内隔墙做不锈钢或铝金玻璃隔断。
给水排水工程：
资料馆给水排水工程包括馆主楼内的给排水管道和红线内的室外给排水管道两部分。
室外给水由楼西、南两侧的天宁寺路和真武庙头条市政给水管网上各引入条DN150 给水管道。在红线内设2 个水表井、并用DN150 给水铸铁管连成环网。污水由主楼东侧构筑的7 个污水跌落井，经DN300 钢筋混凝土管道连通八排向主楼东北角的6 号化粪池，处理后排往市政2 号检查井。
主楼四周共设雨水井17 个。接纳主楼屋面及楼周围地面雨水，由DN300 钢筋混凝土管道连接并形成环网，排向天宁寺路市政雨水井。
主楼室内给排水由给水、热水、污水、雨水、中水(预留)、消火栓给水、自动喷洒给水和低压CO2 自动灭火8 个系统组成：
（1）给水系统：由红线内管网在地下层引出条DN150 管道与楼内给水管网接通。同时分出条DN100 管道通往地下二层生活水池，室内二层及二层以下由此管网供水，三层及三层以上各层由屋顶位水箱供水，位水箱由生活水池经两台生活水泵提供水源。
（2） 热水系统：地下二层设置热交换器提供热水，主要供厨房和淋浴室使用。开水供应由设在各层的全自动开水器提供。
（3） 污水排水系统：楼内生活污水和生产废水流，层及层以上污水为重力自流排出，及生产废水分别流入地下污水池，经由污水泵提升排至室外。
（4）中水系统：中水水源为楼内洗浴废水，中水处理量为5m3/h， 中水主要用于楼内厕所冲洗和楼外浇洒绿地。目前中水设计未定，只预留位置。待设计确定后，再考虑施工。
（5） 雨水系统：主楼雨水为内排式，经屋顶雨水口和雨水立管排至室外。
（6）消火栓给水系统：室外管网上设有4 个地下式室外消火栓，采用低压制消供水，室内地下二层建座480m3 的消水池，由室外管网上引入两根DN100 的给水管，提供消水池贮水。屋顶设置30m3 的消水箱。由2 台稳压泵和3 台消泵控制消管网的压力，室外装5 套地下式消水泵接器，供室内消火栓和自动喷洒系统补充水源。消火栓系统布置成环状，与每根消立管沟通。各层布置多个消火栓箱。
（7） 自动喷洒灭火系统：资料馆属类建筑，中危险，采用湿式自动喷洒灭火系统。装配四套湿式自动报警阀，各负责若干层面的消喷洒。每层均安装水流指示器和启闭显示蝶阀，两台喷洒加压泵与消火栓系统水泵均设置于地下二层泵房内。喷头安装在各层的房间和走廊吊顶内。在不易用水灭火的场所配置手提式来灭火器和车式灭火器。
（8）低压CO2 自动灭火系统：馆内音像资料库、配变电室及重要设备用房，采用低压CO2 自动灭火。共设置8 套组分配系统。各自负责定面积的保护区域。CO2 由瓶装、经集管、分路干管、支管到喷嘴，火灾发生时，由烟感、温感器传递信号到中心控制室，再由控制室发出指令，开启储存CO2 设备上的气动阀和分配阀，使CO2 沿管道喷嘴喷出灭火。各护区的门口配置两套氧气呼吸器，以备灭火人员临时使用。
以上各系统管道（除厨房、开水房、泵房之外）均暗装在吊顶、管井或墙槽内。吊顶内的金属管要做结露，热水管要求保温。电气工程：本电气工程包括变配电、动力、插座、照明、消报警及联动控制系统，综布线及楼宇自控系统，保安监控门禁系统，共用电视系统。
动力设备、输送电配电柜191 台，配电箱71 台，配电插座3000 个，照明灯具6456 盏，管路敷设14550m。金属线槽898m，封密母线120m，消中心设有：集中报警及联动控制器，彩图像显示器；快速印机；事故广播通讯柜，电梯运行显示屏；事故电源等。
机房内设有网络地板，并没有用接地端子。
消系统设有：火灾自动报警系统、消火栓按钮起动消泵系统、喷洒泵起动泵及控制系统、气体灭火系统、排烟系统、紧急广播及消用电话系统、非消电源强切等。事故照明强起信号及非消风机强切信号引至楼宇自控中心由楼控系统完成控制。
火灾自动报警采用智能型探测器，报警控制系统采用总线制。通过各种火灾探测元件的报警信号、联动有关的消设备，同时也可以手动报警及手动起消泵，消泵动作后信号返回消中心。自动喷水系统动作后通过水流开关湿式报警网向中心报警，自动开启喷洒泵。
气体灭火是立的系统，报警装置与自动喷气灭火组成自动喷气灭火控制系统，该系统控制器接入总线系统，其报警及动作信号均返回消中心。
电梯运行监视屏设在消中心，当火灾确定后，通过火灾自动报警系统的CPU 向电梯机房的控制屏发出电梯归的指令，电梯自动归，消电梯可继续运行。
在门厅、走道、餐厅、地下车库等公共场所设有紧急事故广播，紧急事故广播系统的动采用压输出，般采用3～5W 扬声器，潮湿场所和噪声的机房采用号筒扬声器，并有潮保护，扬声器的输出接火分区采取分路控制开关，消中心切换，指分区紧急疏散广播。
综布线及楼宇自控系统：
本工程的综布线将包括语言通讯、传真及数据通讯系统的布线，本工程采用综型，即光缆和五类铜芯对绞电缆混组网，二层至屋顶层每层都设置弱电小室，在弱电小室内放置楼层配线架，地下二层设置弱电小室，供地下室部分放置配线等。确保各层配线架至信息出口的水平布线不过90m，整个大楼共有信息点4504 个，其中数据点2252 个、语言点2252 个。
本工程楼宇自控中心设在层，房间内设有网络地板，采用总线型拓扑结构，控制式采用集散控制系统，设立了9 个监控分站：
①空调及冷冻机系统；②低压配电系统；③热交换系统；④生活给水系统；⑤照明系统；⑥保安监控门禁系统；⑦电梯系统；⑧车库管理系统；⑨UPS系统。
保安监控和门禁系统：
保安监控系统是为实现对大楼关键区域的有监视和记录。监控系统由四部分组成：前端设备、控制设备、录像记录设备、显示设备。
本保安监控系统为多层型保安监控系统，摄像机设置在大楼门厅、网管中心、音像图文资料库、变电室、报告大厅、公共查询厅以及车库出入口处，并在门厅入口处选择云台式摄像机。在摄像机位置附近，均预留220V 电源插座。
本系统为信号直接传输式，传输距离大于400m 时，在线路上装线路补偿放大器。 门禁系统是重要区域或通道的出入口，门禁系统主要由锁具、前端、控制器所组成。 共用电视系统： 本系统包括卫星接收系统、前端系统、共用电视系统。 通风与空调工程：
本工程包括的内容为：空调系统、通风系统、蓄冰制冷系统及冷冻水系统。
根据房间的使用要求，空调系统分为三种形式：
1. 地下二层、二至五层资料库为恒温恒湿变风量系统，共设有11 个机组，设备在本层。
2. 地下层餐厅、六至十七层，各技术业务用房等，为风机盘管加新风系统，共设有26 个机组，设备在本层。
3. 层报告厅为全空气变风量系统，设备在四层。 该工程的冷源由地下二层冷冻站提供、采用蓄冰制冷。该工程的热源由地下二层热力站提供。
3、施工部署
（）施工组织
建立健全项目经理部的组织机构，由具有国项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行的全过程的组织管理。项目经理部组织机构（图1-1）。
（二）质量目标
誓夺结构“长城”杯，争创国优“鲁班”。分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，格率， 优良品率85以上，其中主体、装饰分部工程优良，达到次验收格。其中项达到：
1. 所有卫生间不渗漏，地下室地面不出现渗漏，屋面、所有门窗不渗漏雨水。
2.所有装饰达到有关设计规定。所有设备安装、调试符有关验收规范，人工程质量达到规定要求。
（三）流水段划分
层至六层按墙、柱和楼板分别划分三个流水段；七层至十七层按墙、柱和楼板分别划分二个施工流水段；顶层施工由于每层的建筑面积均较小，不分段。
如附图2-1(a)～(d)所示。
图2-1 施工段划分示意图(d、e)
（四）工期控制本工程施工总工期为835 日历天（详见进度网络计划）。
（五）施工总顺序坚持先结构后装修，先土建后设备的施工工序。 （六）安全、消控制做到不发生重大安全、消事故，工伤频率控制在20‰以内。
4、施工准备
（）技术准备
1. 根据工程特点，结现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图（附后）；
2. 认真学习会审图样，会设计意图，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和预埋件、成品、半成品加工定货计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时做好各种材料的进场复试工作；
3. 编制施工预；
4. 根据本工程的特点，进行有针对的技术交底，并根据施工流水段，确定模板配置、劳动力及材料需用量；
5. 对各工种进行岗前培训，以保证施工人员持证上岗；
6. 编制各分项施工案，用以指施工：施工案编制计划表2-2
测量放线案
施工前
混凝土施工案
施作前
水施工案
施作前
冬雨期施工案
冬雨施前
钢筋施工案
结构施工前
材料试验案
结构施工前
模板施工案
结构施工前
水电施工案
结构施工前
装修施工案
装修施工前
通风空调施工案
结构施工前
（二）现场准备
1. 施工现场平面规划（详施工现场平面布置图）；
2. 施工临时用水（详施工现场临时水平面布置图）；施工用水量计：
（1）施工用水量：主要用于混凝土养护，
q1=ΣQ·N·K·K1/8×3600=100×200×1.5×1.5/8×3600 =1.56(L/s) （K取1.5，Q取100，N取200，K取1.5）
（2）施工现场生活用水量：
q=P·N·K3/t×8×3600=500×100×1.3/2×8×3600 =1.12(L/s) （P取500，N取100，K取1.3，t取2）
（3）施工消用水量：
因为施工现场在5hm内，选q=10 L/s。
（4）施工总用水量：
经计q1+ q2< q，故取Q总= q3=10 L/s， 供水管径d=（4Q/π×V×1000）1/2=0.091≈100mm (式中V取1.5L/s)。
目前施工现场已由市政供水管网引入DN150 的给水管道条，可以满足整个施工期间的用水需求。
在结构施工期间，现场给水为两个系统，个低压给水系统；由现场东南角入户水表井引出DN150 管道，沿场区四周铺设，分别为工人食堂、盥洗室、浴室、厕所及洒水井等生活设施提供用水。另个压给水系统；由水泵房做出条DN150 管道，沿建筑物四周环形铺设，沿线构筑6 个室外地下消火栓井，内设DN100 消火栓，井与井之间距为50m。另外均匀设置4 个消立管阀门井，做为结构施工期间地面及各层的消用水。同时设4 个DN25 的阀门，管道随结构爬升，做为施工用水。低压给水系统之间用DN100 管道联接，装控制阀，调节系统间的平衡。
施工现场排水布置：
两个厕所外分别构筑化粪池，铺设DN200 缸瓦管道接至市政污水井，工人食堂外建隔油池和接井，引至市政污水井，盥洗室、浴室外各做跌落井个，连通后接至原楼区污水井。
施工现场地面硬化处理时，沿建筑物四周修300mm×300mm 环形排水明沟，接纳地面雨水和施工废水。排水沟修5‰坡度，分三路将水排至市政雨水。
1. 施工用电：详施工现场临时电案（附后），施工总用电量为392kVA ，现场现有容量为320kVA 变压器，基本满足用电需要，但峰时各用电设备还应尽量错开使用，避过于集中。
现场施工用电主要机械览表（详本章三节）
施工现场暂设览表 表2-3
名称
面积 （m2）
备注
名 称
面积 （m2）
备注
建设单位、监理会议、办公室
140
全过程
工地办公室
201
全过程
钢筋原材料、加工场
116
结构时用
模板及配件堆放区
120
结构时用
木工房
52
全过程
材料库房
241
全过程
架子管
12
全过程
工人宿舍（二层）
442
全过程
钢材
30
结构时用
食堂
56
全过程
盥洗室
9
全过程
厕所
36
全过程
门卫
11.4
全过程
搅拌站
120
装修用
砂石料
40
装修用
2. 施工现场临建规划：为了理、便施工，根据现有施工场地，安排如表2-3 暂设（具体位置详施工平面图）。
（三）施工准备
1. 施工机具设备
结构东、西侧各台Fo23B（R=50m）塔吊，用于结构施工，在十五层封顶时，拆除台塔吊，使工程在结构、装修施工中的塔吊吊次均可满足施工需要。在结构东侧随结构设置部双笼电梯，用于结构星材料及装修、人员上下的垂直运输。在现场设混凝土输送设备，结构层混凝土运输除塔吊作为辅助吊运外，主要由混凝土输送泵垂直输送至浇筑现场，输送立管设置在中心筒的风道内，随结构逐层升，以满足各结构层混凝土施工的需要。砌筑砂浆及砂浆保护层等所需水泥采用散装水泥，由现场水泥罐贮备。
主要土建施工用机械设备览表 表2-4 2.主要劳动力计划±0.000 以上建筑面积为31714m2， 定额工期为835 日历天，经
序号
机械设备名称
型 号
台数
备 注
1
塔式起重机
Fo23B
2
低以保施工安全
广播电视音像资料馆------北京某某建设有限公司
2
交流电焊机
BW3-500-2
6
主要用于结构
3
钢筋对焊机
UV-150
1
用于结构
4
混凝土输送泵
HBT60C
1
另备HBT80B 台
5
钢筋切断机
QJ5-40
2
另备台
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
4
用于结构
7
插入式震捣器
H2BX-50
6
另备4 台
8
平板式震捣器
PZ-50
2
另备2 台
9
电刨
MQ-206
2
全过程
10
电锯
MJ-106
3
全过程
11
冷挤压机
YJ-32
8
用于结构
12
空气压缩机
ZV-6/8
1
6m3/min
全过程
13
吸尘器
B429T
1
全过程
14
潜水泵
φ50
2
雨 施
15
消泵
1
变频全过程
16
双笼电梯
SCD200/200
1
主要用于装修
17
装载机
1
18
汽车吊
16t
1
用于星材料吊运
19
汽车单机
5t
2
全过程
20
半挂汽车
10t
2
全过程
21
130 汽车
1.5t
1
全过程
22
蛙式夯机
HW-31
6
用于结构
综考虑，各工种需用人数如下： 主要劳动力计划表2-5
名称
人数
备注
名称
人数
备注
钢筋工
100
结构
水暖通风
15
全过程
木工
110
全过程
水
15
全过程
瓦工抹灰工
25
全过程
电焊工
25
结构
电工
10
全过程
架子工
25
全过程
混凝土工（含壮工）
40
全过程
其他
20
全过程
注：在峰、竣工阶段，各工种人员按需要进行适当调整， 以保工期。
3.主要材料用量计划部分主要材料用量计划览表表2-6
4. 工程进度计划：（详工程进度网络图）
5. 主要工程量览表主要工程量览表表2-7
名称
单位
数量
名称
单位
数量
钢筋
t
1864
竹编板
m 2
5200
木板材
m 3
280
木
m 3
70
水泥
t
9800
钢管100×50×5
m
3000
钢支柱
根
4000
结普通砖
m 3
544
脚手板
m
2000
焦渣
m 3
2960
陶粒混凝土砌块
m 3
3666
大理石材
m 2
158
架子钢管
t
150
墙瓷砖
m 2
8890
钢丝束
t
173
加气块
m 3
10
聚氨酯
t
29
胶漆
t
15.6
钢材
t
260
镀锌钢板
t
13
油漆
t
2.3
化沥青
t
5.85
冷挤压套管
个
15680
铝板
m 2
7000
结多孔砖
块
19240
花岗石
m 2
20697
名称
单位
数量
名称
单位
数量
模板
m 2
42600
混凝土
m 3
13670
钢筋
t
1864
花岗石
m 2
20700
吊顶
m 2
1306
门窗
m 2
5713.43
玻璃幕墙
m 2
2240
油漆
m 2
6540
铝金
m 2
2750
墙瓷砖
m 2
8890
钢结构
t
125.3
水
m 2
15600
5、主要项目施工法
（）测量放线
1. 标控制：±0.000 以上的标控制，主要是沿结构外墙边柱向上竖直进行。本工程由四处向上引测，以便于相互校核及分段施工，引测步骤为：
（1）用水准仪根据±0.000 水平线，在向上引测处准确地测出相同的起始标线。
（2）用钢尺沿垂直向，向上量至施工层，并画出（+）米数的水平线，各层的标线均应自各处的起始标线向上量取，差过套钢尺长时，在该层精确测定二条起始标线，作为再向上引测的依据。
（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
3. 轴线控制：在4～6 层裙房部分，采用经纬仪正倒镜挑直线的法，建筑物主体部分采用天顶准直法，用激光铅垂仪将轴线投测至施工层，所以在施工中各层顶板预留孔洞，孔洞尺寸200mm ×200mm，在层地面相应位置留预埋件（图2-2）。
（二）钢筋工程所有钢筋工、电焊工须经上岗培训格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不过60t 提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，格后可配料使用。
钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。
钢筋保护层垫块全部采用轮式塑料垫块。
1. 框架柱钢筋
柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留个接头，接头在同截面内应错开50，错开距离（长度）为35d且>500。十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101 中规定执行。
柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径）， 箍筋开口向应错开，绑丝头应折向柱内侧。
柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足≥15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（图2-3）。
2. 墙体钢筋
绑扎钢筋时，竖筋接头在同截面内应上下错开50，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m 间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥15mm 的要求。
水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。为了止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固用梯子筋（详图2-3）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400mm 处，增设周转用钢筋卡具（详图2-3）。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。
3. 楼板钢筋
钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3 范围内”， 板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。
4. 楼梯钢筋
在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。
③/ E 轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600mm×40mm，腹板htw=540mm×40mm， 施工中，每3m 为节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用声波探伤UT。
5. 钢筋焊接
（1）电渣压力焊
对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮）， 对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应明显伤痕迹，接头上下钢筋偏移、弯折，外观检查不格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温段时间后再拆除药盒，以发生冷淬现象。
（2）水平筋闪光对焊
对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以“火”， 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶1.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有风、雨措施，以接头区骤冷，发生脆裂。要时接头部位进行适当的遮挡。
（3）水平筋窄间隙焊
根据施工实际情况需要，结构中φ 16（含）以上的钢筋可采用此法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。
6. 带肋钢筋套筒挤压连接
为保证钢筋与套筒之间的良好咬，钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。
受力钢筋接头面积的允许百分率：
所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25， 受压区为50；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500 的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50；受力钢筋焊接接头在受拉区为50、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25， 受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25，受压区不受限制。
7. 粘结预应力结构钢筋工程施工
（1）预应力施工工艺流程图如图2-3。
图2-3 预应力施工工艺流程图
- 72
（2）预应力施工设备览表预应力施工设备览表表2-8
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
千斤顶
YCQ20
6
台
2
千斤顶
YCQ50
2
台
3
油泵
2YBZ2 80
6
台
4
油泵
STDB0.63 63
2
台
5
挤压机
JY45
3
台
6
变角器
BZQ
16
套
7
工具锚
ZGM
16
套
8
砂轮机
φ 400
2
台
9
手提砂轮锯
φ 100
10
台
10
用工具
10
套
11
电焊机
2
台
12
手动吊链
1t
5
台
13
汽车
1
辆
（3）预应力施工工艺要点1）预应力筋的布设本工程粘结预应力筋采用1860MPa 粘结预应力钢绞线，在板中粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下：
（A）粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确，束形应平顺。
（B）应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。
（C）在铺放预应力束过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以损伤套管内的预应力筋；
（D）支撑马凳应具有足够的钢度，般采用Ⅱ钢筋，间距为1.5～3.0m；
（E）为保证张拉顺利，端部预埋垫板应垂直于孔道中心线；
（F）反弯点处支承马凳度需计准确，以确保束形；
（G）预埋垫板要与模板安装牢固，以止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位；
2）张拉（A）张拉力及伸长值的确定：预应力张拉控制应力：σcon=0.75fptk
预应力张拉控制力:Ncon=σcon·Ap 预应力筋张拉伸长值：ΔL=Np·L/Ap·Es
式中 fptk—预应力筋强度标准值； Ap—预应力筋截面面积； Np—计张拉力； Es—预应力筋弹模量； L—预应力筋长度。
（B） 张拉顺序：预应力的张拉顺序,应使混凝土不产生应力,构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时，应符设计要求，当设计具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。
（C）张拉步骤 A）清理外露预应力筋及预埋垫板；
B）安装工作锚具；C）安装千斤顶； D）张拉。
（4）预应力施工组织机构及人员配置1）施工组织机构
图2-4 预应力施工施工组织机构 2）施工人员配置：项目经理：1 人；
- 75
技术人员：5 人；
业技术工人：10 人；
普通技术工人：15 人。
（5）预应力工程质量、工期、安全保证措施1）工期目标及保证措施
（A）工期目标：按照工期要求，确保预应力分项施工与结构施工同步。
（B）主要措施A）设主要进度控制点，如布束施工开始及完成日期控制；粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制；张拉日期控制；B）人员、机械、材料等按计划到位，作好前后的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期；
C）加强现场组织协调工作，协调好设计、建设单位、监理等各面关系及现场交叉作业关系，如图样不明确或不到位及时与设计单位联系，检查验收及时与建设单位联系等；
D） 现场人员加班加点作业，要时，采取二班、三班制作业；
E）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得
力措施及时弥补；F）做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。2）质量目标及保证措施
（A）质量目标：确保创出优良工程，力争“优质工程”且达到“鲁班”标准。
（B）预应力工程主要措施A）采取优质钢绞线，采用获国科技进步及利的QM 体系技术；B）配备业施工队伍，加大技术人员投入，施工人员需具有业上岗证；C）严格按施工规范及设计要求组织施工，按“建筑科学研究院粘结预应力混凝土施工工法”施工；D）坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底，先检验再施工的针；E）粘结预应力施工用粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定，保证预应力筋的完好，有破损及时修补；
F） 楼板浇捣混凝土时，严禁踏压粘结筋及触碰锚具，确保预应力筋的束形、矢准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程法执行。
3）安全目标及保证措施
（A）安全目标：杜切工伤事故
（B）主要措施
A）建立以现场为的安全保证体系，对现场施工人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三安全教育，且都须考核格后能上岗，经常对职工做好安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取罚措施。预应力业施工人员除遵守国规定的安全条例外，尚应遵守预应力施工的安全条例及北京市的有关规定；
B）进场人员须戴安全帽，穿滑鞋，空作业人员按规定系安全带；
C）现场电线做到架空，橡皮缘线通过通道时，定要有保护措施，以车辆辗压造成电线破裂，发生意外事故。用电与职电工联系；
D）所有机器设备须有人使用、保管，机具的安装须安全牢固；
E）张拉时，千斤顶后严禁站人；
F） 当遇大雨、五以上大风时，不宜施工。大雨过后，要检查机电设备，确信没问题或问题解决以后再进行施工；
G）各种电器、电动工具、除采取接地、接措施外，律安装触电保护器，进行双重保护。切割机应用用缘手套操作，砂轮锯前不能站人。
4）现场文明施工措施
（A）严格按布置图布置现场，接受建设单位单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设，须统筹安排、协调致。
（B）现场施工须统组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
（C）施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。
（D）工人上班禁止穿拖鞋、赤膀，工地严禁随地大小便。
（E）搞好卫生保健工作，教育职工养成良好的卫生习惯，止流行传染。
（F）做好安保卫工作，杜不良社会风气进入工地。5）火保卫措施
（A）火措施A）施工现场配备八只灭火器并保证有。B）利用现场的消水管作为应急用。C）加强电器设备管理，仓库人保管，施工现场及库区严禁
烟火。D）保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。
（B）保卫措施 A）接受现场安小组的，遵守地法纪法律，杜刑事安案件的发生。
B）有人24h 上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，关人员禁止进入现场，以良好的安环境确保施工生产的顺利进行。
（6）施工及验收标准预应力结构施工按《建筑科学研究院粘结预应力混凝土
结构施工工法》进行，同时满足设计及下列标准、规程要求：1）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—1995 2）《钢绞线、钢丝束粘结预应力筋》JG 3006—1993 3）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85—1992 4）《预应力用液压千斤顶、电动油泵》JG/T 5028 5029—1993 5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—1992 6）《粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 92—1993
（三）模板工程
本工程±0.000 以上墙体、顶板、梁模板、柱采用10mm 厚竹编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水脱模剂处理，模板接缝处粘贴海棉条。
1. 墙体模板
竹编板后面为竖向50mm×100mm 木，间距300mm，横向为φ 48 ×3.5 架子管双根，间距600mm，止水穿墙螺栓M16，拉接穿墙螺栓按600mm× 600mm 间距设置（图2-5）。
墙体上的门口支模
（图2-6）（窗口支模
， 法类同于门口支模），门窗口模板以50mm 厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。
墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装侧模板→安插穿墙螺栓→安另侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。
外墙支模为单面支模，则加水平支撑（如图2-7）。
2. 顶板、梁模板
顶板、梁模板支撑，在层3.4m 以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上个可调托座（托木龙骨），支柱纵横向的间距均不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100 mm×100 mm 木）间距400～500 mm，大龙骨800～ 1000 mm（100 mm×100 mm木），为保证支撑有足够的稳定，在立杆之间纵横向均设置水平拉结杆，拉结杆的步不大于1.5m， （步距地200～300 mm），同时用钢管设置剪刀撑（图2-8）；
层3.4m 的顶板立杆采用可调钢支柱（CH-300 型结螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。
安装梁模板时，应在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其上，再立靠柱模或墙边的顶模。支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。
3. 柱模板
由于柱大截面为1100mm×1100mm，因此，柱箍采用[ 100 ×48×5.3 槽钢进行锁固，间距450mm，柱身下1/3 范围内可加密。该柱箍适用于本工程的所有柱（图2-9）。
柱模安装就位时，先在地面上弹出柱轴线及边线，同柱列先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。
4. 圆柱模板
圆柱模板采用4mm 厚的钢板卷曲成两个半圆形，边框、弧形加强肋均为6mm 厚钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框侧的椭圆孔内加螺栓拧紧，两个半圆拼装成个圆柱模板（图2-10）。
立圆柱模板前，从柱圆心点外返大于柱半径100mm 的线段划弧，做为模板控制线（模板立好后做临时加固，模板与地面接触处，地面应垫砂浆找平，便于模板垂直度的控制）。
5. 楼梯模板
楼梯模板板面亦采用竹编板，纵横木楞均为100mm×100mm 木，支撑采用钢支撑。施工前，按实际层放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。外侧模用木板加层竹编板，以加强刚度。
6. 电梯井模板
电梯井模板采用伸缩式定型模板，模板面为6mm 厚钢板，以保证筒壁直顺，不出现“台阶”。电梯井筒型模为可调形式，即：支模时将筒模四壁摇出，达到设计尺寸，然后将可调式角模安好并吊装就位，并与相邻的大模板固定。拆模时，先将筒模四壁箍紧收缩吊出，然后再利用可调系杆将角模摇紧，脱离墙面吊出，筒型模与另侧外墙模板（配套钢制大模板）用穿墙螺栓固定紧固，每层上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支
撑进行支拆。筒型模（图2-11）。
7. 3 号楼梯弧形墙模板 采用4 厚钢板为板面，板内侧为钢龙骨的钢制模板，根据图样进行放样，定型加工。弧形墙模板由塔吊进行吊装就位，内外模用穿墙螺栓紧固，弧形墙线按楼梯平面图进行放线（外返100mm）。（四）混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，根据不同强度等的混凝土，选用佳的混凝土配比案。
1． 材料：对C30、C40、C50 的混凝土，拟采用水泥：琉璃河普32.5 （C60 混凝土拟采用42.5 ）； 门头沟中砂：含泥量≤3，抗冻抗渗<3，泥块含量≤1，抗冻抗渗<1；门头沟碎石：大粒径25mm，含泥量≤1，泥块含量≤0.5，针片状含量≤15； 粉煤灰：Ⅰ。外加剂：遵照GB8076、JC473~JC477 的检验标准。
2. 现场准备：在混凝土浇筑前，做好供电照明的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏工作。确定混凝土的浇筑路线，安好布料管，作好泵送管座。注意天气情况，以决定开始浇筑的时间。在浇筑过程中，加强通讯联络和调度，确保连续、均匀地供给混凝土。商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，格后可使用，严禁擅自加水，试配单、格证要齐全。由混凝土输送泵将混凝土输送至施工层，用布料杆进行浇筑，以加快浇筑速度，避踩踏钢筋。
对混凝土浇筑工作要理安排作业时间，同时，根据浇筑季节，对泵送混凝土管道加以覆盖保温和晒。
图2-12 泵送管座
3. 墙体混凝土
墙体混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，现场设台6m3/min 空压机，空压机送风管设在中心筒通风竖井内，随结构逐层上接，在结构层面上接线，以乱拉乱接，同时满足装修施工用气。个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等须经过检查，做好预检、隐检记录，符设计及有关规范要求后可申请浇筑。
浇筑时，先浇筑50～100mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm 内（用标尺杆进行探测，低压安全手把灯照明）。下料时，用铁锹从铁板上将灰翻入模内，不得用料斗直接灌入。墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不应过2h， 震捣时注意钢筋密集处及洞口部位，在洞口两侧要同时下灰震捣，下灰度也要大体致。
4. 楼梯混凝土
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先震实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土起浇筑，不断连续向上进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝设置在梯段1/3 范围内。
5. 梁板混凝土
梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁分层浇筑成阶梯形，度达到板底位置时再与板的混凝土起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑向来回震捣，过200mm 厚板用插入式震捣器顺浇筑向震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。
穿入短管或钢筋棍别牢
图2-12 预留孔填充物示意图梁板垂直施工缝设置在跨中1/3 范围内。
梁板内预留孔洞（边长或直径≥100mm）， 用预制钢套管（管身车成坡口，内填混凝土砂浆）， 进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。
6. 框架柱混凝土
浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。
由于柱混凝土强度等于梁板混凝土强度等，在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到入梁板中的双层钢板网分隔处（图2-13）。
遇钢筋较密处，可用φ 30 震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑度每层控制在450mm 以内（震捣棒长为37cm）。
柱子施工缝设置在过梁底标1cm 处。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa 时，才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。
（五）砌筑工程陶粒混凝土空心砌块（200mm 厚240mm 厚和290mm 厚），用
于室内隔墙砌筑。砌筑施工顺序：拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖在承重结构部分施工完毕，质量验收后，在楼层面弹出轴线、
墙线；皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标、位置，立皮数杆以3 个轴线距离为间距，般距墙皮或混凝土墙角5cm。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆，应严格按照配比进行机械搅拌，砂浆随搅拌随使用，并在3～4h 内使用完毕，不得使用过夜砂浆。陶粒砖墙拉结筋为2φ6@600，弯勾至墙外皮1000mm，遇有十字交接墙处的墙拉结筋，应交错砌于上下两皮砖缝中。
陶粒砖墙在每轴线交叉处均设有构造柱，配筋为4φ12，箍筋φ8-200。门洞口处设有抱框柱，墙体门洞顶处设置50mm 配筋混凝土带，宽度同砖墙。
门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计及京94SJ19 图集施工。构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作组混凝土试块。不同品种及强度等的砌筑砂浆，每层（或每250m3 砌体）制作组试块。
（六）脚手架工程
本工程采用双皮外架子，起结构时此架为外护架；进行装修工程时为操作脚手架。度65.5m，宽度为1.05m，立杆纵距为1.5m， 内立杆距墙皮0.35m，步距为1.8m，多时设6 层脚手板，装修施工为2 层。水平拉结距离3L=4.5m，竖向拉接距离2H=3.6m，脚手架采用φ 48×3.5 钢管搭设，施工荷载为2.0kN/m2。搭设时立杆下端顺铺50mm 厚木脚手板，搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装步大横杆并与各立杆扣紧→安步小横杆→安二步大横杆→安二步小横杆→加设临时斜撑杆上端与二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎护拉杆及挡脚板，挂安全网。搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm 以滑脱，剪刀撑的搭设要将根斜杆扣在立杆上，另根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时定要严密，止跳板和探头，板头部位要用钢筋横连接，以滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500 之间，且不大于10cm。
因本工程外脚手架四周均搭设在地下室顶板上，为不使荷载传至顶板，采用斜拉钢丝绳卸荷措施，即在每三根立杆中有根设卸荷钢丝绳，共设两道，每道两根，共四根钢丝绳。斜拉钢丝绳用手拉葫芦拉紧，做到受力程度基本相同。吊点设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳由大横杆底部兜紧。吊点处设两根小横杆，根与立杆卡牢，另根与大横杆卡牢，并与建筑物顶紧，以承受水平分力。
安全验列下：
搭设度：65.5m，立杆横距b=1.05m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距外墙b1=0.35m， 脚手架步距h=1.8m， 铺设脚手板6 层，同时装修2 层，拉接点H1=2h=2×1.8=3.6m，水平L1=3×1.5=4.5m，钢管为φ48×3.5，荷载Qk=2.0kN/m2。
1. 单管立杆允许度
（1）由h=1.8m，H1=2h，b=1.05m，得出ψAf=48.491kN
（2）由b=1.05m，L=1.50m，脚手板6 层得出NGK2=4.185kN
（3）由b=1.05m，L=1.50m，Q=2.0kN/m2，实际两层作业
Qk=2×2.0=4.0kN/m2,NQK=8.40kN
（4）由h=1.80m,L=1.50m,得NQK1=0.442kN(扣件重)
（5）将ψAf、NGK2、NQK、NGK1代入公式 KA=0.85 H=h[ KAψAf-1.30(1.2 NGK2+ 1.4NQK)]/1.2 NGK1 =1.8[0.85×48.491-1.3(1.2×4.185+1.4×8.40)]/(1.2× .442) =65.8m
大允许搭设度： Hmax≤H/(1+H/100)=65.8/(1+65.8/100)=39.7m<65.5m 为安全，下部采用双立杆
65.5-39.7=25.8m 即从地平至25.8m 为双立杆
2. 整体稳定与单杆局部稳定 脚手架上部39.7m 为单根钢管作立杆，n=39.7/1.8=22 步，实际单根钢管立杆部分的度为22×1.8=39.6m，下部双钢管立杆的度为65.5-39.6=25.9m,拆n=25.9/1.8≈15 步脚手架的整体稳定 公式N/ψ≤KAKUf 1）求N 底部压杆轴向力大，为不利。 先求双钢管部分每步个纵距肢手架的自重K，GK， NGK=NGK1＇ +2×1.8×0.376+0.014×4 =0.442+0.135+0.56=0.633kN
再按公式 N=1.2(n1NGK+n1 NGK2)+1.4NQK =1.2(22×0.442+1.5×0.633+4.185)+1.4×8.4 =37.18kN
2）计φ值 由b=1.05m，H=3.6m 计λX λX=H1/（b/2）=3.6/(1.05/2)=6.86 由b=1.05m，H=3.6m 查表得μ=25 λ0X=μλX=25×6.86=171.5
由λ0X=171.7设φ=0.242
3）验整体稳定，KA=0.7
KH=1/[1+(H/100)]=1/[1+(65.5/100)]=0.604
N/φA=37180/0.242×4×4.893×102=78.49N/mm
KA·KH·f=0.7×0.604×205=86.67>78.49
所以安全
（2）验单根钢管立杆的局部稳定
单根钢管不利步距位置，是在由顶往下39.6m 处往上的个步距（即由顶往下数双步）， 不利的荷载情况是在39.6m 处往上位置铺设，不利的立杆为内立杆。
按公式验：
N1/（φ1A1）+δM≤KA·KHf
N1-不利立杆轴正力
N1=（1/2）×1.2×n1NGK1+[(0.5×1.05+0.35)/1.4]×(1.2NGK2+1.4KQK)
N1=(1/2)×1.2×22×0.442+(0.875/1.4)(1.2×4.185+1.4×8.4)
=5.834+10.489=16.32kN
22
由于QK=2.0kN/m 所以m=35N/mm
2
单根钢管截面积A1=489mm KA=0.85
KH仍按前计值=0.665
将N1、ф1、A1、δM、KA、KH、代入公式
（N1/ф1A1）+δM=16320/（0.489×489）+35=103.25N/mm2
KA·KH·f=0.85×0.665×205=115.88N/mm2>103.25N/mm2 故安全。
（3）脚手架与主体连接点抗风强度验及风荷载作用下的整体稳定验。基本风压值ω0=0.50kN/m采用机件与墙拉结。
1）计风压标准值 调整系数=0.75 ω=0.75βZμZμstωω。βZ=1 μZ=1.67 ф=0.104 由ω。·d2=0.5×0.0482=0.001152<0.002 得出μ=1.2 由ф=0.104得(立杆纵距/立杆横距)=1.5/1.05=1.428 得η=1 μstω=0.104×1.2×(1+1)=0.2496 ω=0.75βzμstωω。
=0.75×1×1.67×0.2496×0.5
=0.156kN/m22）验连墙点抗风强度 每点产生的拉力或压力 Nt=1.4H1L1ω =1.4×3.6×4.5×0.156 =3.545kN 个扣件的抗滑能力设计值为6.0kN>3.545kN 故安全 3）验架子整体稳定 公式(N/ФA)+(M/BA1)≤KA·KH·f 风荷载: q=1.4Lω=1.4×1.5×0.156=0.328kN/m2M=qH12/8=0.328×3.62/8=0.53kN/m M/bA1=0.53×106/(1050×489×2)=0.52N/mm2 N/ФA=78.49N/mm278.49+0.52=79.01 KA·KH·f=0.7×0.665×205=95.4N/mm2>79.01N/mm2故安全
（4）斜拉钢丝绳卸荷计
经验架子65.5m，过限制度且不能满足稳定要求，故在下部十五步改为双立杆，以满足稳定要求。但整个架子端落在地下层顶板上，为保证顶板安全，采用斜拉钢丝绳卸荷法，使架子对楼板的荷载减为允许范围之内。
1）斜拉钢丝绳卸荷计
（A）纵距全部荷载的设计值 N=37.18kN
（B） 求每个吊点所承受的荷载，吊索拉力及吊点位置小横杆所受的压力。 考虑架子的全部荷载由卸荷点承受，即架子处于被吊挂的状态。每三根立杆，有根立杆设2 处斜拉点，每点有两根钢丝绳，这样架子每隔三个纵距，便 有4 个斜拉点，每个吊点所承受荷载P1为：P1=（3N/4）×Kω Kω为不均匀系数为1.5 P1=(3×37.18)/4×1.5=41.83kN TAO= P1×(72+1.42)/7=42.67kN TAB=- P1×1.4/7=-8.37kN TBO= P1×(72+0.35)/7=P1=41.83 TBC=-( P1.35/7+TAB)=-9.28kN 2）钢丝绳抗拉强度 公式Px≤aPg/K Px=41.83kN K=8 Pg=≥KPx/a=8×41.83/0.85=393.7kN 选ф28钢丝绳Pg=405.5kN>393.7kN 故安全，选用6.8 号卡环。 3）计工程结构上的预埋吊环 应力不大于50N/mm 吊环截面积Ag=Px/(2×50)=41830/100=418mm 选用ф25 Ag=490.9>418mm 安全。
（5）验小横杆、大横杆的强度与变形 1）小横杆计：
（A）强度计：
GK =0.40kN/m2 C=0.75 GK =38N/m2
KQ=1.2
QK=2000N/m2 Q=1.2(400×0.75+38)+1.4×1.2×2000×0.75
=338+2520=2858N/m Mmax=2858×1.052/8=393.87N·M δ= Mmax/Wn≤ρ 查表φ48×3.5 Wn=5078mm3 δ=393870/5078=77.56N/mm2<205N/mm2 安全
（B）计变形： W/b=5qb3/384EI
5
查表：E=2.06×10N/mm2 I=121900mm2 W/δ=(5×2858×10503)/(384×2.06×105×121900)
=0.154=1/649<1/150 满足要求 2）大横杆计
（A）强度计 F1=(bq/2)+aq=(1.05×2858/2)+0.35×2858=2500.8N Mmax=0.213FL=0.213×2500.8×1.5=799.0N·M
δ= Mmax/Wn=799000/5078=157.4N/mm2<205 N/mm2，故安全。
（B）变形W/b=1.615×FL2/100EI =1.615×(2500.8×15002/100×2.06×105×121900) =1/250<1/150
满足要求。另：因此脚手架根部搭在地下主顶板上，需卸荷，故下部的双立杆可改为单立杆。悬挑式钢平台，其位置根据现场实际情况定。
（6）上料用悬挑平台计
上料用悬挑平台，主梁采用[20 槽钢，自重260N/m， 次梁采用[10 槽钢，自重100N/m， 面层满铺50mm 木板，自重400N/m2，平台面积4.5×5.9=26.55m2， 钢丝绳采用6×37+1，ф21.5cm， 验如下：
1）次梁
[10 槽钢长4.5m，间距48cm 荷载计：木板400 N/m2×0.48×1.2
=230.4 N/m [10 槽钢自重100N/m×1.2 =120 N/m
施工活荷载1500 N/m×0.48×1.4=1008 N/m
荷载值 1358.4 N/m 悬臂比值λ=M/L=500/4000=0.125
跨中弯矩M=[ql(1-λ2)2]/8=[1358.4×42(1-0.125)2]/8 =2632.6N·m 2）计主梁 （A）[20 槽钢长509m
外铡支座压力R =[ql(1+λ)2]/2 =[1358.4×4.5×(1+0.125)2]/2=3868.3N 槽钢自重 260×1.2=312 N/m
荷载值为 8371 N/m M=ql2/8=0.125×8371×5.92=36424N·m
（B）验弯曲强度
查得[20 Wn=191.4cm3 Wnf=191.4×215=41151N·m M<Wnf 故安全
3）钢丝绳：
（A）主梁均布荷载2882/0.48=6004N/m [20 自重 260N/m
荷载标准值 6264 N/m
钢丝绳所受拉力T=ql/2sinα=(6264×5.9)/(2×0.707) =26137N
（B）钢丝绳安全系数K=(296000×0.82)/26137=9.3，安全 注： 6×37+1，ф21.5cm镀锌钢丝绳破断总拉力=296000N, α=45° 换系数为0.82。
（七）外檐装饰外檐装饰项目主要为玻璃幕墙、花岗石饰面、蜂窝铝板等的安装，其施工工艺及质量控制和措施附后。锻造铁艺花饰，待进行具体设计定型后，另行编制施工工艺案；其他外装饰为：
1. 不锈钢玻璃雨棚
雨棚整体采用型钢做骨架，外饰δ=1.5mm 不锈钢发纹板，玻璃用17mm 厚夹胶玻璃，采用优质双面胶条将玻璃与钢骨架连接起来，这样止玻璃由于热胀冷缩而碰撞钢骨架而被损坏，同时也起到了水的作用。采用优质耐候密封胶填充玻璃缝，使玻璃牢固地固定在钢骨架子上并进步解决雨棚的密封问题。
工艺：为了好地突出钢架雨棚外饰面的美观，保证不锈钢表面平整不变形，采用国外的V-cut 工艺。
2. 不锈钢旋转门
结构为全钢结构，主轴采用不锈钢型钢，上下强度轴头采用精加工碳钢精加工精密轴头。固定曲臂采用10mm 厚热弯白玻，为了保证旋转门安全并且使动扇轻便、灵活地转动，采用10mm 厚安全强化玻璃。旋转门表面装饰δ=1.5mm 镜钢。
工艺：为了保证不锈钢表面的美观及平整度，采用国外V-cut 工艺。
3. 不锈钢车道雨棚
采用型钢做骨架，外饰不锈钢发纹板，10mm 厚双层阳光卡普隆。采用优质密封橡胶条做密封止雨棚漏水，后采用不锈钢压条将阳光卡普隆固定在钢骨架上，并能够显示雨棚的美观、档。
4. 不锈钢扶手地面生根，在水泥结构表面做锚固件，后加扁钢法兰。焊接不锈钢立杆并加不锈钢装饰盖，后焊接横杆。工艺：采用氩气保护焊接，并对焊口进行磨、抽、抛光处理，使其表面达到光滑的果。不锈钢玻璃雨棚、不锈钢旋转门、不锈钢车道雨棚和不锈钢扶
手的具体施工案另详。
（八）内檐装修装饰
1. 楼地面施工
（1）磨光花岗石楼面（楼42 改，楼面100 厚）
施工顺序：清理基层→50 厚1∶6 水泥焦渣垫层→30 厚1∶3 干硬水泥砂浆结层→撒素水泥面（洒适量清水）→铺20 厚花岗石→灌稀水泥浆擦缝。
1）基层处理：对楼面进行清理，剔凿松散混凝土充分扫净。2） 水泥焦渣垫层：在铺垫层前，预先将焦渣焖好，与水泥干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，直至拌均匀，其干湿程度应便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜，虚铺和压实后的比例为1.3∶1， 即虚铺厚度为65mm 为宜。铺垫层时，先在基层上撒水湿润，再撒1∶0.5 水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结层，做好找平墩，然后装铺水泥焦渣，按找平墩用铁锹粗略找平，大杠刮平，然后进行滚压，局部凹坑处补垫水泥焦渣，反复进行表面滚压，直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处，用木板拍平实。
3）干硬水泥砂浆结层：20 厚1∶3 干硬水泥砂浆结层，根据冲筋的标，用木抹子将砂浆摊平。然后撒干水泥面，洒适量清水后，铺花岗石楼面砖。
4） 铺花岗石楼面前，应认真进行选材，需切割的砖须切割整齐、清洗干净，试排后编好号，房间立管处的石材，应严格进行套割，铺砖时，用橡皮锤轻轻敲击石材，检查其平整度时，应用木杠找平，不得用铝金框料进行检查，止材料表面划痕，灌稀水泥浆缝后，及时用拧干的湿布进行擦试干净。10h 后，在成品表面用含水30的白松、椴木锯末洒满，用9mm 厚纤维板或旧竹编板整铺至边缘，8h 以内禁止上人。
（2） 磨光花岗石楼面（楼46 改，楼面厚80， 水层为聚氨酯水涂膜），基本做法同楼42 改。水层做法为：在细部附加层及底涂刷好后，进行聚氨酯涂膜水施工。道涂膜，用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡现象，待24h 固化后，进行二道涂层。二道涂层涂刮应与道涂层相互垂直向均匀涂刷，不应有漏涂和鼓泡等缺陷。水层在竖管及地面与墙面转角处，应卷起地面以上150。待涂层固化后，进行试水。
（3）地毯（楼72 改楼面厚100） 施工顺序：清理基层→75 厚1∶6 水泥焦渣垫层→20 厚1∶2.5 水泥砂浆压实赶光→单层地毯
1） 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前天洒水润湿基层。
2） 铺75 厚1∶6 水泥焦渣垫层：在铺焦渣前，预先将焦渣焖好，与水泥干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，直至拌均匀，其干湿程度应便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜，虚铺和压实后的比例为1.3∶1，即虚铺厚度为97mm 为宜。铺垫层时，先在基层上撒水湿润，再撒1∶0.5 水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结层，做好找平墩，然后装铺水泥焦渣，按找平墩用铁锹粗略找平，大杠刮平，然后进行滚压，局部凹坑处补垫水泥焦渣，反复进行表面滚压，直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处，用木板拍平实。
房间较大的垫层，应留施工缝，用木或木板做隔挡，接槎时应在槎处刷水泥浆结层，使先后水泥焦渣垫层接好。
3）1∶2.5 水泥砂浆压实赶光：
刷素水泥浆结层：宜刷1∶0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基
层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：根据+50cm 标水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1∶1 干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍。要求不漏压，平而出光。
三遍压光：水泥砂浆终凝前进行三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。
4）铺设地毯：
（A）缝地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝。缝完毕，用塑料胶纸贴于缝处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝。
（B） 拉伸与固定地毯：先将地毯的条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从边步步向另边。如遍未能拉
平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。个向拉伸完毕，再进行另个向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
（C） 用胶粘剂粘结固定地毯：此法般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬条10cm 宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为潢粘和局部粘结两种法。铺粘地毯时，先在房间边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（4）抛光通体砖楼面（楼123-5 改楼面100 厚）
施工顺序：基层清理→70 厚1∶6 水泥焦渣垫层→20 厚1∶4 干硬水泥砂浆结层→撒素水泥（洒适量清水）→铺400×400× 8～10 厚抛光通体砖，干水泥擦缝施工法与楼42 相似。
（5） 细石混凝土楼面（楼3 改，聚氨脂涂膜水，楼面80 厚）。
（6）水泥楼地面（楼4 改，楼面厚100）做法类同楼72 改，地毯。
（7）活动地板：施工顺序：基层处理与清理→找中套分格定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦蜡
1） 基层处理后，刷素水泥浆道，铺20 厚水泥砂浆（1∶2.5） 抹面压实赶光。
2） 根据房间平面尺寸和设备布置情况，按活动地板的模数选择板块铺设向，把面层分格线弹划在室内四周墙面上（即面板位置控制线）和基层上，上下交圈对口，形成格网，并标明设备预留部位。
3） 安装固定可调支架和行条：检查复核室内四周墙面上弹划出的标控制线，按选定的铺设向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面度至全室等，待所有钢支柱和横梁构成整体框架之后，用水平仪抄平，然后，钢支柱底座与底层面之间的空隙浇筑环氧树脂连结牢固。
4） 铺设地板面层，待地板面层下的电缆、管线等铺设完毕并检
查验收后，进行地板面层的铺设。先在横梁上铺放缓冲胶条，用胶液与横梁粘结，地板块四角接触处应严密、平整，不能使用加垫其他垫块的办法找平，当地板块出现非整块（不符模数）时，将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应用清漆或环氧树脂加滑石粉调成腻子封边，或用潮腻子封边。
在室内墙边的接缝处，窄缝用泡沫塑料镶嵌，宽缝用活动地板材料或木条刷强胶镶嵌，然后再整个检查地板水平度及缝隙。
5） 铺设地板后，进行清擦，然后用塑料布满铺整个房间，塑料布上用橡胶板（3mm 以上）盖上，待房间内其他工序全部完成验收后，撤除橡胶板和塑料布，进行清擦蜡。
（8）硬木地板（楼53-14 改楼面厚100）
施工顺序：基层清理→60 厚1∶6 水泥焦渣垫层→20 厚1∶2.5 水泥吵浆找平层→粘贴16～20 原硬木企口席纹拼花地板楼面，（用XY401 胶粘剂在木地板背面薄薄地面粘贴）→刷油漆（刷底油，刷桐油遍）
基层清理及水泥焦渣垫层、水泥砂浆做法同楼72 改。粘贴木地板前，应先在地面上弹出十字墨线，然后在板背面刷层XY401 胶，待胶不粘手时，按已弹好的墨线铺贴，用橡皮锤轻敲板面，使板铺实，再进行二块板的铺贴，依次进行。刷油前应将地板板面清理干净。
（9）楼梯做法30 厚1∶4 干硬水泥砂浆结层→撒素水泥面（洒适量清水）
→铺20 厚花岗石，稀水泥浆擦缝和地下室楼梯为40 厚1∶4 干硬水泥砂浆结层→撒素水泥面（洒适量清水）→铺10 厚通体地砖，施工法前文已叙，不再赘述。
（10）木墙裙（裙48） 施工顺序：墙内预留木砖→刷改沥青遍→石油沥青油毡层→松木龙骨→胶板面层→清漆磨退
1）墙内下木砖前，木砖应做好腐，墙面基层应平整。
2）沥青涂刷应均匀。
3）干铺石油沥青油毡层。
4）用刷氟化钠腐剂的松木，做24×30 龙骨，其双向中距450～600。
5）5 厚胶板面层用钉钉牢，钉帽卧入板面，钉眼用腻子刮平。
6）基层处理：清除表面的尘土和油污。如木材表面粘污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm 见的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
润油粉：油粉是根据样板颜用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可，擦时用麻断成30～40cm 左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角牛角板刮净。
满刮腻子：腻子由石膏、光油、水和石颜料调配而成。腻子要刮到、收净，不应漏刮。
磨砂纸：待腻子干透后用1 号砂纸磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的腻子满刮二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，刮得饱满平整。干后磨砂纸，磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。
刷道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1 号砂纸磨，并用湿布擦净，晾干。
以后每道漆间隔时间，般夏季约6h，春、秋季约12h，冬期约为24h 左右，有条件的时间稍长点好。
点漆片修：漆片用酒精溶解后加入适量的石颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修，漆片加颜料要根据当时颜浅灵活掌握，修好的颜与原来颜要求基本致。
刷二道醇酸清漆：先检查点漆片修符要求便可刷二道清漆，待清漆干透后用1 号砂纸磨，用湿布擦干净，再详细检查次，如有漏腻子和不平处，需复补腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。
刷三道醇酸清漆：待三道醇酸清漆干后用280 号水砂纸磨，磨好后擦净，其余操作法同道刷漆。
刷四道醇酸清漆：刷完四道醇酸清漆后，要等4—6d 后用280～320 号水砂纸进行磨，磨平、磨后擦干净。
在四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加以10～15的醇酸稀料）， 用白布（好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6 遍，这样使棕眼加平整。在常温下干燥3～4d 后，用400 号水砂纸磨去亮光的50以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。
砂蜡：先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。
（11）瓷砖墙裙（裙94）
施工顺序：墙面清理→喷刷加气混凝土界面处理剂遍→8 厚2∶1∶8 水泥石灰膏砂浆底扫毛或划出纹道→8 厚1∶0.1∶2.5 水泥石灰膏找平→粘贴5 厚釉面砖（砖背面涂抹3 厚YJ-9 型粘结剂，然后粘贴）→白水泥擦缝
1） 施工前，将瓷砖按1mm 差距分类选出1～3 种规格，选砖时要求砖正、平整、裂纹，楞角完好，颜均匀，表面凹凸和扭翘。
2） 基层找平层处理，要求墙面吊垂直，阴阳角要套找正，并扫毛或划出纹道，待灰层终凝后进行浇水养护。
3）弹垂直、水平控制线，竖线间距为1m，横线为每5 块砖弹水平线。用废面砖粘贴在底层砂浆面上，作为贴砖面的标准，并用靠尺板吊垂直，水平小线找直以保证墙面垂直平整。
4） 根据计好的下皮砖的下口标，垫好尺板作为皮砖下口的标准，底尺上皮比地面低1cm 左右，以便地砖压住墙面砖。为保证底尺平直，底尺的垫砖点间距为40cm 以内。
选出规格致的面砖，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干，用 YJ-9 胶刷在砖背面，贴砖时，随贴随刷。紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲砖面，上口要以水平线为准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平。在门口处或阳角处应先贴排竖向砖，做为垂直平整和砖层的标准，然后依此标准向两侧挂线镶贴，以使墙面垂直、平整。阴阳角处砖要磨成45°角，过墙管处砖要套割整齐。
墙裙上口用塑料槽线（或金属槽线）收口，（需征得设计、建设单位同意）以使墙裙美观。
（12）磨光花岗石墙面
1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面眼，孔位在距板宽的两端1/4 处，每个面各两个眼，孔径为5mm， 度为12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜（指钻孔中心）。如磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔道槽，5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的侧，采用手提轻便薄砂轮（4-5mm） 按规定在板的1/4 处上、下各开槽（槽长约3～4cm，槽约12mm 与饰面背面通）， 竖槽般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜，可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm 左右，端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另端将铜线顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3） 绑扎钢筋网：先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石板的部位清扫干净。先绑扎道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材所用，如板材度为60cm 时，道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢，用作绑扎层板材的下口固定铜丝。二道横筋绑在50cm 水平线上7～8cm， 比石板上口低2～3cm 处，用于绑孔层石板上口固定铜丝，再往上每60cm 绑道横筋即可。
4） 弹线：先将磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（层应用经纬仪找垂直）。应考虑磨光花岗石板材厚度，浇筑砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，般磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为层石材的安装基准线。编好号的石板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙。
5） 安装磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋拴牢即可（灌浆后即会锚固）， 把石板竖起，便可绑磨光花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝，依次向另进行。柱面可按顺时针向安装，般先从正面开始。层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，尺找阴阳角正，在安装石板时，如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀致并保持层石板上口的平直。找完垂直、平整、正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在磨光花岗石板交缝之间，使这二层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有变形，等石膏硬化后可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
6）灌浆：把配比为1∶2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度般为8～12cm）， 用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。层浇筑度为15cm，不能过石板度的1/3。层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝双要固定石板，所以要轻轻操作，止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
次灌入15cm 后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行二层灌浆，灌浆度般为20～30cm， 待初凝后再继续灌浆。三层灌浆至低于板上口5cm 处为止。
7） 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜调制浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜致。
8） 柱子贴面：安装柱面磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面法相同，要注意灌浆前用木子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以止灌浆时石板外胀。
（13）刷胶漆墙面墙面基层抹灰后，待其含水率不大于10时，进行胶漆施工。施工顺序：清理、修补墙面→刮腻子→刷胶漆1） 清理、修补墙面：将墙面进行清扫后，用水石膏将墙面坑洼、
孔眼处找平、填补，干燥后用砂纸磨平，将浮尘扫净。
2）刮腻子腻子重量配比为胶：滑石粉：纤维素=1∶5∶3.5，墙面刮三遍腻子。遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧挨着刮板，不得留接槎，干燥后用砂纸磨平、磨光，并将墙面清扫干净。二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后磨平扫净。三遍找补腻子或用薄钢板刮板满刮，干燥后用细砂磨平磨光。
3）刷胶漆：刷胶漆为三遍。遍：先将墙面清扫干净，即用干布将墙面粉尘擦净，沿墙先上后下顺序涂刷，干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光并清擦干净。二遍涂刷：操作法同遍，干燥后，用细砂纸磨，并清擦干净。三遍涂刷：涂刷时应连续迅速操作，上下顺刷互相衔接，避出现干燥后接头。墙面刷孔胶漆时，室内不得有其他工种作业，止粉尘污染墙面，并派人开关门窗注意通风。
2. 顶棚施工
矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝金条板吊顶和铝金板吊顶施工，其板内预留ф6 铁环，双向吊点（吊点中距900～1200 个）； ф8 钢筋吊杆，双向吊点（吊点中距900～1200 个）； 大龙骨、中龙吸、横撑等施工法相似，石膏板吊顶用自攻螺钉拧牢，自顶棚中间顺中龙骨向开始先装行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉钉间距为200～300mm，所有自攻螺钉先拧紧后点锈漆，以钉帽与石膏板中的水份氧化而生锈，螺钉眼用嵌缝石膏点补，板缝隙填满后用用嵌缝绷带封严，严禁螺钉不点锈漆和使用普通腻子和普通绷带，然后再作面层装饰涂料。矿棉板吊顶为挂18 厚矿棉板，铝金条板为0.5～0.8 厚条板，铝金板为0.8～1 厚面层嵌入式。
吸声顶棚为基层预埋120×120×60 经腐处理的木砖，双向中距450， 刷水涂料道，干铺油毡层，用40×50 木龙骨，双向中距450，内填50 厚岩棉或细玻璃棉层，外包玻璃丝布，外罩铝板网。
（九）屋面施工基层清理后做20 厚 1∶3 水泥砂浆找平层；氯丁胶橡胶二遍；100 厚FSG 水保温板；1∶6 水泥焦渣找2坡，震捣密实，表面抹光；20 厚1∶2.5 水泥砂浆找平层；2 厚聚氨脂水涂膜；1.5 厚氯化聚乙烯-橡胶共混水卷材；40 厚C20 细石混凝土（掺水泥用量10的JJ91 硅质密实剂）和在此基础上加25 厚108 胶水泥砂浆结层（1∶3 水泥砂浆掺水泥量15的107 胶）；撒素水泥面（洒适量清水）铺10 厚地缸砖，干水泥擦缝，每3m×6m 留10 宽缝，填1∶3 水泥砂浆，其主要工序做法为保温板在铺设时，应先将接触面清扫干净，板块铺平垫稳，相邻两板度应致。铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求拉线找出泛水，薄处为30mm，铺设顺序应从端开始退着向另端进行，震捣要密实，用木杠将表面刮平，木抹子粗抹平。抹水泥砂浆找平层前，清扫表面，洒水湿润，根据坡度要求进行拉线贴灰饼，顺排水向冲筋，筋间距为1.5cm，雨水口处要找泛水。找平层要留分格缝，宽度为2cm，摊平砂浆后，用木杠刮平，木抹子找平，在人踩有脚印但不下陷时，铁抹子压二遍。三遍在终凝前完成，常温时24h 后浇水养护，养护7 昼夜。水层施工时，基层保持干燥，表面平整，并清理干净，含水率不大于9（通常采用法是中午用1000×1000 塑料布放在基层表面，停3h 拆开观察是否有水珠进行测试，水珠为格）， 可做水层。施工时，先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的加毡处理，然后由屋面低标处向处施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，采用顺天沟、檐沟向。
用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，将聚氨酯涂刷均匀，作为细部附加层，厚度以1.5mm 为宜，待其固化24h 后，即可进行下道工序。
铺贴卷材水层：
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404 胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm 不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10～20min 干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要止进入砂粒、尘土和杂物。
基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404 胶，涂刷要用力适当，不要在处反复涂刷，止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。
铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水向。将已涂刷好CX404 胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m 的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m 左右向标准线靠贴下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述法着向后铺贴。但是论采取那种法铺贴均不得拉伸卷材，要止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
排除空气，每铺完张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的端开始在卷材的横向顺序用力滚压遍，以便将空气排出。
滚压时，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg 重、30cm 长的外包橡皮的铁辊滚压遍，立面用手持压辊滚压粘牢。 接缝处理时，在未刷CX404 胶的长、短边10cm 处，每隔1m 左右用CX404 胶涂下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1∶1 的（重量比）配比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min 后（常温15min 左右）， 即可进行粘，从端开始用手边压边挤出空气；粘贴好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压遍；沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。
卷材末端收头时，为使卷材末端收头粘贴牢固，止翘边和渗水、漏水，用聚氨脂密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷层聚胺脂涂膜水材料。
铺砖时，纵向先铺几行砖，找好位置及标，以此为筋，拉线、铺砖，每块砖应跟砖，铺好砖后，常温48h 浇水养护。
（十）电气工程
具体施工法及质量措施附后。
（十）给水排水
具体施工案附后。
（十二）空调与通风工程
具体施工案附后。
6、拟采用新技术、新工艺
为保证该工程优质速的完成，落实建设部在建筑业广应用的新技术、新工艺，结本工程的情况，拟采用如下新技术、新工艺：
（）采用泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用泵送，布料杆下料，可加快混凝土浇
筑速度，取消中间环节，大大减轻工人的劳动强度，解放大部分塔吊吊次，用于其他施工，加快施工进度。
（二）清水模板技术
模板板面采用竹编板，该模板板块大，面板平整光滑，可大大提混凝土的外观质量及保水作用，除抹灰，且可比小钢模板提工。
（三）钢筋连接技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，粗直径钢筋采用冷挤压连接，该项技术可保证钢筋的焊接质量和连
接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的小间距，从而保证混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土外加剂技术
混凝土内掺加粉煤灰、减水剂、早强抗冻剂等外加剂施工技术。（五）激光扫平仪抄平放线垂直点技术
7、保证工期措施
按工程施工部位编制网络计划，根据网络计划提供的关键线路安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。
利用的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提工作率，在保证质量的前提下，节省工期。
加强调度，协调各面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位、设计协商，及时提出意见和建议，争取支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。
8、质量保证措施
（）质量目标
结构工程达到“结构长城杯”标准；单位工程争创国优“鲁班”。
（二）质量保证体系
建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制度，成立以项目经理负责主抓，主任工程师具体落实的质量保证体系：（图2-15）
图2-15 质量保证体系（三）质量职责
1. 项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持“质量”的针，做好均衡生产和工序管理，认真执行各项制度和质量控制程序，定期召开质量例会，开展职工的质量教育，提质量意识。
2. 主任工程师：负责本工程技术及质量管理检验工作，编制分项施工案，工程的质量检查工作，负责试验、测量、计量工作，大力采用新技术、新工艺、新材料，提工程质量。
3. 工长：强化“质量”的意识，在贯彻生产进度的同时，贯彻质量标准，严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织，各业配施工，既不延误也不丢项漏项。
4. 技术员：对本工程各项技术文件资料的质量负责，对于技术设计变要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序案。并负责检查执行落实情况。
5. 质检员：严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量，监督施工过程中质量控制情况，对错检、漏检造成质量问题负责，严格执行隐预检，督促检查“三检”制的执行情况，并配上和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作，要求做到及时、准确，分项工程结束，立即做好评定。
6. 试验员：严格按工艺及试验规程进行材料试验，并及时将结果报告有关部门，并做好试验单的保管，对因未执行规定造成质量
问题负责。
7. 测量员：负责工程的测量放线工作，严格执行设计及有关技术规范，对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管，配上和有关部门的验线检查，对工程有关的点、线桩位进行保护，测量记录要完善并加以保管。
8. 材料员：对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配技术部门做好现场材料取样、复试工作。
9. 计量员：做好现场所用计量器具的送检和检验工作，并监督检查材料进场数量及标准。
10. 班组长：加强对班组的质量教育，树立“质量”意识，组织班组工人严格执行“三检”制度，开展工序质量管理活动，认真执行质量程序控制。
11. 班组质量员：对班组实行质量管理，监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况，发现问题及时汇报。
12. 生产工人：严格按工艺规程进行操作，严格执行“三检”制度。加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作：健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各管理人员的积和主动。
全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的负责人，并成立以主任工程师为的质检小组，进行全位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，实行优罚劣，保项目须达到优质。
各项施工案、技术措施严格审批程序，案、措施中凡应进行理论计者，均应有计书。严格把好原材料质量关，进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不格的材料不得使用，全部清退出现场，并追究责任。认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。
充分发挥质量保证体系的作用，执行ISO9002 标准，按程序文件正常运行，各种技术文件全部受控并逐“内审”， 确保质量保证体系的健全和严整。
9、季节措施
（）雨期施工本工程施工中，须提前做好雨期施工的各项准备工作：
1. 在现场作混凝土硬化路面时，考虑雨水的走向，做好路拱，道路两侧做好排水沟，坡度不小于5‰，且雨水走势分南北，两侧坡度不小于3‰，使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。
2. 基坑四周设砖砌挡水堰，保证地表水不得入坑。
3. 现场机械、加工场搭设雨操作棚，材料存放地采取雨、潮措施，各种机具设备、电闸箱除有雨潮措施外，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行次遥测，保护接地电阻不大于4Ω。
4. 配备苫布、抽水机等雨施需物资。
5. 随时注意天气变化，理安排施工，下雨天不宜浇筑混凝土和外檐装修。雨期施工案另详。
（二）冬期施工作好冬施前的准备工作：
1. 做好水龙头、消火栓、管道的保温冻，上水管埋设度不小于800。
2. 现场设置温度计百叶窗，定期、定时作好大气测温记录。
3. 浇筑后的顶板混凝土及模板外，用三层保温法进行即层塑料膜，层火草帘，外包层塑料膜。
4. 混凝土中按实验配比掺入抗冻剂。
5. 浇筑后的混凝土设测温点，测温次数严格按照冬期施工规程规定，并作好测温记录。
6. 根据早晚温度变化，墙体阴阳面温差，理组织保温及测温，为拆模工作创造条件。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，混凝土强度达到设计强度85以上，并经技术部门同意后可停止。
7. 在晴暖天气进行灰土回填工作，并在完成当天回填土工作量后，及时进行覆盖，以灰土受冻。
8. 随时注意天气预报和寒流大风警报，及时采取护措施和保温措施，以保证内檐施工所需正常温度，具体技术质量措施另详冬施案。
10、技术节约措施
1. 发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点，广泛用现有设备、机具、周转材料等，压缩采购，节约资金。
2.认真执行隐预检，实行前管理，程序控制，消灭或减少返工现象，以节约工时和材料。
3. 在材料面，抓好采购，物比三，择优选购；抓好入库管理，验后入库，建立台帐；抓好保管管理，限额料，降低损耗。
4. 混凝土中及砌筑砂浆中加入粉煤灰，节约水泥用量。
5. 钢筋按翻样图尺寸有针对地进行定尺进料，集中配料，抽料，理搭配，利用短料，减少料头损失，水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺，钢筋短料加工铁马凳，用于“限位筋”“S”钩铁，节约钢筋。
，
6. 理利用竹编板为模板面进行支模，节约木材。电梯井用筒模，增加周转，节约竹编板及支模用工。
7. 采用泵送混凝土、布料杆下料，加快混凝土浇筑速度，减少人工占用量。
8. 理安排工序，及时插入砌筑和装修工作，减少窝工，理提前工期。
9. 加强管理，现场消灭常流水常明灯，水龙头采用陶瓷片密封水龙头，冲车水经三沉淀，循环水用于混凝土浇水养护。
10. 使用散装水泥，用于修抹、装修、砌筑。
11. 制定门窗洞口、预留洞施工法，制作定型模具，减人工剔凿。
12. 钢筋采用电渣压力焊和套筒径向挤压等项新技术，节约钢筋用量，提劳动生产率。
13. 结构施工渣土与每次输送管道余混凝土渗和后铺混凝土路，存料场。
14. 内装修使用激光扫平仪抄平放线，节约人力，提劳动率。
11、安全保证措施
1. 贯彻“预为主”、“安全”的针，建立安全责任制、安全值班制、安全生产罚制度、定期检查、复查制度，落实每个人的安全责任。职工进场行安全教育，签订安全保证协议书。将定期安全检查、复查制度做到实处，做好安全记录，有安全隐患或问题，提出书面通知，限期整改，逾期不改或问题较严重的提出罚意见。
2. 汽车、自行车坡道周围加设1.2m 栏，夜间应有足够的照明及设红灯示警。
3. 电梯井口做好用护栏，井内层及每隔四层设道水平安全网；各种大于200×200 的预留孔洞用木盖封严。
4. 制定临时机电案，人管理，业施工，安全装置、漏电保护装置齐全有。
5. 雨期到来时，室外电梯、塔吊、建筑物做好雷接地保护措施，并经常进行测试，接地电阻应不大于10Ω。架子、井架做好雷接地保护，接地电阻应小于10Ω。
6. 脚手架的护由人随时检查，有隐患即刻解决。其他工种不得随意拆改脚手架。
7. 钢制模板吊装须使用脱钩安全卡环，止脱钩。吊装作业时，建立统的指挥信号，吊装工要经过培训取证。模板起吊前应将塔吊位置摆正，稳起稳落，止摆动，止撞人或碰墙体。模板组装、拆除时，信号工和模板工等操作人员须站在安全可靠的位置，止意外。模板拆除后起吊前，应有人检查所有穿墙螺栓有遗漏、模板与墙体脱离后，准起吊。起吊度过障碍物后，才能行车转臂。
8. 模板施工严格执行模板设计，不得随意改模板支搭案。模板施工时随时进行模板稳定拉结，止模板倾覆。模板支撑系统的扣件紧固应进行逐个检查。
9. 模板安装就位后及时用穿墙螺栓、柱箍、花篮螺栓将全部模板联成整体，止倾倒。
10. 拆除模板前向工程技术负责人提交拆模申请；拆除模板时按照规定顺序循序渐进，不得整体橇下。
11. 两台塔吊度应错开1～2 个标准节度，不准载、斜牵、跨牵；工作时严禁嘻笑闹。
12. 进入现场须戴安全帽，空作业系安全带；现场严禁吸烟、穿拖鞋；酒后不准进入现场。
13. 严禁从空向下抛洒遗物，止物体击伤害。
14. 因工地地处闹市区，进出车辆要设人指挥疏，以利交通安全。工地实行全封闭管理。
15. 严格现场安全用电管理，所有用电设备的维修保养，由业人员进行管理。现场施工律使用胶皮软线（三相五线）， 电路须安装漏电保护装置，各种电闸箱要有雨措施，电焊工进场须穿好缘鞋、戴缘手套、焊接护目镜、面罩。使用明火作业时，须开“引火证”，并设人负责看火。
16. 出入口处搭设临时护头棚，棚宽应大于出入通道两侧各1m，棚顶应满铺不小于5cm 厚的出入口和通道两侧须封严。
12、消安全措施
1. 项目经理部组织以经理、生产经理为主要的消安全小组，主要成员包括各业工长。组织并定时训练工人熟悉、掌握消设备的使用，提处理紧急情况的能力。做好安全消交底工作，对施工人员进行详细的书面交底，开好交底会。
2. 施工现场的平面布置、施工法和施工技术的采用，须符消安全要求。
3. 施工现场明确划分易燃可燃物堆放、仓库等禁火区。对于易燃物料、工程设备设库管理，避意外损失。
4. 开工前应将消系统、消器材敷设准备好，如：消火栓、灭火器、水桶、砂箱、铁锹等，保证消器材齐全、灵敏、有；水桶、铁锹等不能挪做他用。
5. 消火栓周围不得随意堆料，保证消火栓随时可以使用。
6. 现场消道路保证畅通阻，场区夜间安排照明设施及值班巡逻。
7. 结构施工时将消立管、消火栓、水龙带随层安装，地面加压水泵保证随时可紧急启动。
8. 电、气焊施工前须办理许可证，设置看火人，配置水桶、灭火器，有上下预留洞处，要把下层洞口盖好。火花可能飞溅的用钢板隔挡。焊割作业的氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于10m，焊割后立即关闭。
9. 施工现场应严格执行安全用电管理规定，加强施工用电和照明用电的电源管理，不得随意使用电炉等耗电设备，止发生火灾威胁人身安全。
10. 现场严禁吸烟。生活区设吸烟室，加强现场监督。
11. 冬期办公用房、职工宿舍安装临时采暖器，以止火灾和煤气中毒。
13、环境保护措施
为避影响厂区正常工作和周围居民日常生活，特制定以下保护措施。
（）场区内环境保护措施
1. 开工前与建设单位进行协商，做好职工与周围居民的思想工作，取得谅解与支持，同时制定切实可行的环保措施。
2. 场区内厕所设化粪池。食堂污水设隔油池，并定期清运。
3. 施工现场每天安排人员清扫、整理、洒水，以求拥有个良
好的作业环境，同时也避了环境污染。
（二）施工现场环保措施
1. 现场临时搅拌机棚用加气混凝土砌块砌筑，内外抹灰，前后门均吊挂门帘，进行封闭式作业，将施工噪间降低到低限度。搅拌机设置喷淋水降尘除尘装置，尽量减少扬尘。搅拌机出料口旁设置冲罐水临时存放桶，并控制其流向，以流出施工区域而污染环境（包括搅拌机、混凝土输送泵刷车水）。与机工签订环保协议，负责搅拌机棚周围卫生并经常扫清理。
2. 外运的垃圾经喷淋水处理后，用苫布遮盖严密后准出场。进场的砂石等散料也要用苫布遮盖，避行运途中遗撒和尘土飞扬而影响市容环境。
3. 作业面内施工垃圾每天都由人负责清理、扫，集中后由塔吊运至地面，并及时安排车辆运至场外指定地点，严禁由楼上或窗口直接向下抛洒。
4. 该工程结构和装修施工期间，外围架子全部使用密眼安全网进行立面的封挡，工作面内进行全封闭式施工。面保证场外人员的人身安全，另面保证场外人员不受施工的干扰。
5. 在结构施工期间，为了达到不扰民的要求，应理安排好每天的施工时间和施工工序。将混凝土浇筑等产生较噪音的施工工序尽量安排在白天进行，夜晚不施工或进行钢筋绑扎等产生较小噪音的工序，每天的施工时间尽量不过建设部规定的早6 点至晚22
点。如果遇到特殊情况，将提前与当地区环保局、建设单位、当地居委会等单位取得联系，征得同意且几办理好书面协议，在做好周围居民工作且得到谅解后，可进行昼夜连续施工。施工噪音白天不过70dB，夜不过55dB。在中考、考期间，严格遵守有关部门的规定，理安排作业，使考生在此期间不受到施工噪声干扰。
6. 现场生活饮用水采用电热器，冬期施工加热及热水使用茶炉，均采用清洁燃料。
7. 木工加工棚吊挂门窗，做全封闭隔声处理，止噪音污染。
8. 加强职工的环保、卫生教育，对职工宿舍、工人服装、个人卫生及食堂、卫生间进行严格管理。护建设单位环境、设施，保证树木、花草完好损，真正做到文明施工。
附2-1 幕墙施工工艺
（）施工工艺流程
施工前的准备工作→定位放线→骨架安装→雷接地→铝框组装、安装→花岗石饰面板安装（蜂窝铝板安装）→玻璃安装→火隔声安装→胶清洁→验收。
1. 施工前的准备工作
（1）按照设计要求正确提出所需材料的规格、数量及各种配件加工定做。
（2）根据本工程的特点，配备相应的设备机具（详见计划表）。
（3）垂直施工搭设脚手架。
（4）现场要单设置库房，止进场材料受到损伤。
2. 定位放线：
（1）根据基准线或基准点，进行测量放线。
（2）根据测量的轴线与标，检查主体结构的垂直度、平整度。
（3）根据检查后的结构及预埋件的数据来决定加工连接件的尺寸。
（4）在楼地面上弹出每个楼层四周结构边缘的控制线及每层的+1m 标线，弹出预埋件及竖向龙骨的位置线（或中心线）。
3. 钢骨架的安装
安装前要清理预埋件，由于在施工中结构上预埋的铁件有可能位置偏差过大，或铁板被混凝土掩埋，因此在测量放线时应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥砂浆剔除干净。
清理完成后，开始安装连接件，连接件的位置根据预埋件的位置进行，上下须保持致，按下料图在墙面上弹出饰面板分格线，相应定出竖向骨架的位置线。在安装竖向角铁时，按照弹好的线，上下带好钢丝线，在上下两个向悬挑根角钢，定出立面的垂直基准线（也就是角钢的外侧面）， 根据钢丝线焊接竖向角钢。竖向角钢焊接完毕后，跟据花岗石饰面板的尺寸，在竖向角钢上弹出横向角钢的边线。焊接横向角钢，用直尺靠在两个竖向角钢上焊接，焊接部位作锈处理，涂锈漆道，红丹漆两道。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。
4. 雷接地
雷材料般采用50×5 镀锌铁板，横向每隔10ｍ左右，在立柱的腹腔内。金属幕墙应形成自身的雷体系，与结构雷系统相连。外侧电阻不能大于10Ω。
5. 铝框组装划线下料：划线时将铝金型材平放，用角尺和钢划针对型材划线。操作
时应注意：
（1）精度：划线准确度应控制在长度误差0.5mm。
（2）次序：先划长型材线，后划短型材线；并将竖向型材与横向型材分开进行划线。
（3）复核：复核实际所需尺寸与施工图中标注的尺寸是否有误差。如有误差小于５mm， 则按施工图尺寸下料，否则应按实量尺寸施工。
（4）划线：以型材的个端头为基准，划出与竖向型材的各连接位置线，以保证竖向型材安装的垂直度和对位准确；再以竖向型材的端头为基准，划出横档型材的各连接位置线，以保证各竖向龙骨之间横档型材安装的水平度。
（5）下料：用用铝材切割机切割下料。切割时应齐线切，或留出线痕，以保证尺寸正确。切割时锯片用力均匀，要求切口边部光滑。
框架组装：
在操作平台上进行平面组装，沿型材竖向，在与横向型材连接的划线位置上固定铝角件。铝角件上应先好φ3 或φ4 的两个孔，孔中心距角件端头10mm。然后用小截厚10mm 左右的型材放在竖向型材与横向型材固定的划线位置上，再将角铝件放入这小截型材内，并用相同直径的手电钻钻头通过铝角件上小孔在竖向型材上出两孔，然后用M4 或M５自攻螺钉把铝角件固定于竖向型材上。
安装横向型材时，先将横材端头插入竖向型材上的铝角件，并在接头处胶，使其端头与竖向型材侧面靠紧，在用手电钻将铝角件并两个孔，然后用自攻螺钉固定。
6. 铝框安装
根据设计图样，在楼面上弹出铝金窗位置线及在钢骨架上弹出窗框底标线，在梁底弹出窗框的进出线。
按照窗框的位置线，焊接上下面的连接件，焊接的连接件位置须准确，立面须垂直，把另外的转接件与铝金窗框用自攻螺钉连接后，与上下连接件、螺栓连接作临时固定。在调整窗框的上下、左右、前后的位置后，两连接件之间做连续点焊处理。
窗框定位后不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以进行其他施工时造成铝金表面损伤。
7. 花岗石饰面板安装
花岗石饰面板安装时，先施工窗顶侧的花岗石，其与铝架面连接，面与立面底部的角钢连接，而后再由下往上安装，窗顶侧与窗两侧宜同时施工，窗台板后安装。
根据花岗石的尺寸大小，在横向角钢上洞，固定连接件。用开槽机在板材上下端面各开两个槽（过长板材适当增加）， 槽边距板材端面60mm，槽宽40mm，16mm，并配备相应连接件和螺栓，将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板材槽内，填不干密封腻子，等其具有定程度的强度后，再固定上部连接件并勾住板材，校正水平、垂直和接缝，符要求后，再拧紧螺栓。
8. 蜂窝铝板安装
（1）蜂窝铝板组装蜂窝铝板组装应在洁净的场所内进行，板材贮存时需用木板垫
底，搬运时，将板面朝上，切勿拉，板材上勿放置重物或践踏。蜂窝铝板与框之间的固定采用双面胶粘贴，注结构胶固定。先将蜂窝铝板搁置在平稳、牢固的平台上，然后在蜂窝铝板规定的位置贴上双面胶带。竖框料沿蜂窝铝板边缘放下，使两者重。
在蜂窝铝板框之间涂胶处侧表面上贴美纹纸，然后注胶。注胶要均匀，胶缝饱满气泡，注胶后用工具刮平，移至养生间养护。养生间的温度控制在23℃左右，14～21d 后，等胶凝固后，可运至各楼层就位安装。
（2）蜂窝铝板安装蜂窝铝板与框组装完后，开始在铝框架上进行安装。蜂窝铝板安装有两种形式： 种是在铝框架上安装；另种是在钢龙骨上安装。蜂窝铝板安装在钢龙骨上时，钢龙骨上需加垫1mm 厚塑料垫片。 安装板前要在框架上弹出两根墨线，板间接缝宽度按设计要求定好板间接缝位置后，安装板材。
安装时将压片（铝扣条）及螺栓安装在竖框架上，螺栓的螺母端在框的中间。板材定位后，将压片的两脚插到框槽内，将压片上的螺栓紧固即可，压片的个数及间距根据设计要求而定。
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9. 玻璃安装
（1）玻璃组装
结构玻璃组装须在干净、恒温、恒湿的室内进行。框要固定在结构玻璃规定的位置上，先将玻璃搁置在定度的平台上，然后在规定的位置上贴上双面胶带，后将框料沿玻璃边缘垂直落下，使两者基准线重。
在玻璃与框涂胶处侧表面上贴美纹纸，然后开始注胶。注胶前对结构胶的品种、号、生产日期核对，严禁错用。注胶时速度要均匀，胶缝饱满气泡，注胶完后立即将胶缝用工具刮平压实。
组装完后，立即移至养生间进行养护，养护环境要求温度在23℃左右，相对湿度在70。养护时，组装件叠放在用的养生架上，养生架平稳、水平，待14‖21d 时，检查格后另外盘放，贴保护膜，运至各楼层，堆放整齐，上面遮盖彩条布保护。
（2）玻璃安装 在玻璃安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘接，同时注意玻璃的镀膜面应朝向室内。
玻璃安装时室外人员站在脚手架上，由室内人员把玻璃运向室外。玻璃与石材之间隔15mm 缝隙。安装玻璃时把铝扣条嵌入铝框槽内，不锈钢自攻螺钉固定，玻璃宜从上到下顺序安装。
10. 火隔声安装
在每层窗台外侧的间隙中，将“L”型镀锌钢板固定到幕墙的框体上，在其上设置不少于二层火棉，火棉的具体厚度与层数应根据火等而定。每层火棉的接缝应错开，并与四周接触严密。面层要采用1.2mm 以上厚度的镀锌钢板封堵，钢板间连接要采用搭接的式。钢板与四周及钢板间接缝要用火密封胶进行密封。注胶时要均匀饱满，不能留有气泡和间隙。
11. 胶清理
玻璃板材安装后，缝隙须用耐侯胶嵌缝，以止气体、雨水渗透。
嵌缝时应充分清洁板材间缝隙，不应有水、油汁、涂料、铁锈、水泥砂浆及灰尘等。（清洁粘接面可采用二甲苯等作为清洁剂）。
为调整缝的度，避三面粘胶，缝内应填聚乙烯发泡条，为避密封胶污染玻璃，在缝的两侧贴保护美纹纸。
注胶后将表面用工具抹平，去掉多余的胶，注胶的厚度应小于缝宽度，般在 3.5～4.5mm之间，太厚或太薄容易断裂，失去密封和漏作用。
注胶后应养护，在胶未硬化前，不要沾染灰尘和被刮伤。施工完后，应注意清洁保护，清洗时般采用清水冲洗，抹净不要用具有腐蚀的清洁剂接触玻璃，以渗入玻璃内层镀膜而致反光膜的损坏，失去光泽。在型材上清洗时可使用洗涤剂（严重污染时可使用氧水、二甲苯等去污渍）。
12. 验收
（1）验收前应将表面玻璃幕墙擦洗干净。
（2）玻璃幕墙验收时应提交下列资料：
1）设计图样、文件、设计修改和材料代用文件；
2） 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容验收报告及幕墙物理能检验报告；
3）预制构件质量证书；
4）隐蔽工程验收文件；
5）施工安装自检记录。
（3）玻璃幕墙验收时应进行如下几点隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接点安装；
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、震缝及墙面转角节点的安装；
4）幕墙雷接地节点的安装。
安装设备机具计划表 表2-9
名 称
数量
名 称
数量
电焊机
12 台
铆钉枪
4
电动葫芦
2台
扳手
20 把
小车
4辆
改锥
60（十字、字各30 把）
铲车
1辆
活络板
10 把
运输车
3辆
割胶刀
20 把
手电钻
10 把
经纬仪
2 台
冲击钻
4把
水准仪
2 台
胶枪
10 把
钢尺（直尺）
10 把
玻璃吸盘
8套
钢尺（1m）
10 把
扳手
4把
圈尺（50m）
2 把
圈尺 （5m）
10 把
（二）质量控制标准
幕墙设计制作和安装验收执行《玻璃幕墙技术规范》JG102.96 和产品标准《建筑幕墙》JG3035-1996。同时结本企业标准，并按较严格的要求验收，其主要控制指标参见下表：
构件允许偏差 表2-10 蜂窝板与铝板安装的质量标准个分格铝金料的表面质量 表2-11
序 号
部 位
允许偏差（mm）
1
长度
主要竖向构件
+1.0
主要横向构件
+0.5
项 目
质量
擦伤划伤度
不大于氧化膜的2 倍
擦伤总面积(mm2)
不大于500
划伤总长度（mm）
不大于150
擦伤、划伤处数
不大于4
铝金构件安装质量 表2-12
序号
项 目
允许偏差
检查法
幕墙度不大于30m
10mm
经纬仪
1
幕墙垂直度
幕墙度不大于60m
15mm
经纬仪
幕墙度不大于90m
20mm
经纬仪
2
横向构件水平
不大于2000mm
2mm
水平仪
大于2000mm
3mm
3
同度相临两根构件差
1mm
钢卷尺
4
分隔框对角线差
对角线不大于2000mm
3mm
钢卷尺
对角线大于2000mm
3.5mm
5
幕墙横向构件水平度
宽不大于35m
5mm
水平仪
宽大于35m
7mm
水平仪
花岗石安装的允许偏差 表2-12
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
表面垂直度
2mm
2m 靠尺
2
表面平整度
2mm
靠尺、塞尺
3
阴阳角正
2mm
角尺
4
相临两块接缝低
1mm
靠尺、角尺
玻璃安装表面质量 表2-13
序 号
项 目
质 量 标 准
1
0.1～0.3mm 宽划伤
长度小于100mm 允许8 条
2
擦伤
不大于500m2
（三）质量保证措施
1. 幕墙安装施工组织管理与技术管理相统，以便明确职责，有使用职权。
2. 重视施工准备工种，熟悉图样，学习有关规范，与设计建设单位及监理多面沟通。
3. 健全技术质量责任制，开展质量管理，使施工中各环节都得到控制。
4. 组装和安装工人需经严格培训，考核格后可上岗。
5. 定期例会解决、检查、评议些可能发生的较为重要的技术质量问题，并提出建议与改措施，及时指、执行。
6. 所有原材料，半成品须有格证（材质证明）或检查报告，不允许不格品投入工程使用。
7. 抽检，试验记录手续要齐全，数据要正确，并妥当保管。
8. 所有隐蔽工程记录，须经监理及有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。幕墙立面及节点示意图如下：
图2-16 幕墙立面及节点示意图a
图2-16 幕墙立面及节点示意图b
图2-16 幕墙立面及节点示意图c
图2-16 幕墙立面及节点示意图d
图2-16 幕墙立面及节点示意图f
图2-16 幕墙立面及节点示意图g
图2-16 幕墙立面及节点示意图h
- 149
附2-2 给水排水施工法
根据本工程的具体特点和施工顺序，对主要项目的施工法和要求列述如下：
污水和雨水系统：
楼内排水系统为生活污水和生产废水流制，地下出户管采用铸铁排水管，石棉水泥接口，立立管采用UPVC 螺旋管，支管为UPVC 塑料管，粘结剂接口，雨水管使用UPVC 管。
施工顺序：安装准备→预制加工→出户管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→卫生洁具及雨水口安装→封口堵洞→闭水试验
→冲洗→通球通水。 施工法及要求：
1. 根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。
2. 预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避重物挤压，管道内外壁要清理干净。
3. UPVC 管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物须用棉布擦试干净可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。
4. 出户管安装前应按图样核实标、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要乎规定，横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与UPVC 管接口时，应使用水填料和膨胀水泥抹口。
5. UPVC 螺旋立管安装，每层设置伸缩节个，位置在横支管三通下，同时用立管卡固定，卡具与UPVC 管接触部位用胶皮隔开，立管穿楼板处加刚水套管，套管下端与顶板平齐，上端出地面5mm。每隔层设检查口个，雨水立管只在层设个立管检查口，、五、十、十五层穿楼板处加装阻火圈。
6. 安装支管时，若支管长度过2m，应在立管三通上流处装伸缩节，横支管长度过4m， 应加装个伸缩节，伸缩节应加在水流汇集管件的上流端，同时安装固定支架，滑动吊架的间距为1500-2000mm。
7. 卫生洁具和用水器具的安装须按91SB2 有关图示进行，成排器具须整齐成线，坐标、标要符规范。支架要稳固，排水管甩口要符图样要求，与UPVC 支管接口可采用转换接头，也可用承插口水泥接口，须严密，不渗不漏。
8. 雨水管穿屋顶时要将UPVC 管用砂布毛，刷粘结剂，粘层黄沙，然后用水泥砂浆封洞，此工作须与土建协商进行。
9. 地下污水池内与污水泵连接的管道采用不锈钢管，法兰连接，施工中注意保护不锈钢表面不被划伤。
（二）消火栓给水和自动喷洒灭火系统：本系统安装要严格遵循《自动灭火系统设计规范》和设计图样的规定。使用经国公安消部门批准生产的设备产品，同时由经过消部门资质审批认证的施工队伍施工。
施工顺序是：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干支管安装→水流指示器、消水泵、位水箱、水泵接器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头安装、消火栓安装→节流装置安装→报警阀配件安装→系统通水试调。
施工法和要求：
1. 消火栓给水管采用缝钢管，焊接连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。自动喷洒灭火系统给水管DN150 的为热镀锌缝钢管，法兰连接。DN100 及以下为热镀锌钢管丝扣连接。
2. 管道安装前，应对管道进行检查、清污，安装中段，应做临时封堵，确保管内杂物。
3. 喷洒干管法兰连接每根管段不宜大于6m，接口位置应设在便于操作的位置，焊接法兰在试压后要拆卸镀锌，再重新安装。
4. 报警阀组装要符产品说明书的规定和设计图样的要求，控制阀应有启闭显示装置，不能装反，并处于常开状态。
5. 立管安装每层均设固定支架，止立管下坠，穿楼板设刚水套管，立管上焊接三通处要做好腐。
6. 安装在分层吊顶内的干支管要与空调、通风及其他业事先沟通、协调配，避相撞。使用吊卡托吊的膨胀螺栓吊杆（可调节）， 吊卡的规格、材质要符规范规定。喷洒管不同管径接口要使用异径管箍，不许使用补心，弯头处使用异径弯头。
7. 水流指示器安装在分层干管的始端，前后应保持有5 倍管径的直管段。水流指示器要水平安装，不得倾斜，保证叶片的活动灵
敏，注意水流向与指示箭头相致。
8. 消火栓支管甩口要以消火栓安装形式的不同而确定不同的甩口标。若栓阀为侧装在箱内时，应安装在箱门开启侧。
9. 水泵安装应在基础找平找正后进行，水泵设备不得承受配管的重量，管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头，止回阀采用水锤消声止回阀，水泵房所有设备、管道均为不锈钢材质，施工中注意保护。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同侧，露出螺母1/2 直径。
10. 室外地下式消水泵接器的安装位置应设有明显标志，阀门应安装在便于操作的位置。止回阀注意向，不能反装，安全阀要按设计压力定压。接口器要安装泄水，以冬期冻裂。
11. 消管道试压可分段分层进行。低位置各安压力表块，处应设放风阀，试压格即可进行管道冲洗，务将管内杂物冲净。冲出的水应有排放去处，严禁任意排放。注意在试压前自动喷水管道的减压板应事先拆除，冲洗后重新安上。
12. 报警阀的配件安装应在交工前进行，延迟器、水力警铃、过滤器、压力开关、试警阀均应按产品说明书的要求组装。
13. 吊顶层喷洒头未端段支管要与吊顶装修同步进行，当吊顶龙骨安装完毕，根据吊顶材料厚度，定出喷洒头预留口标，保证喷洒头位置坐标准确。在吊顶上留30mm 圆洞，支管安装后用丝堵拧紧，待系统试压冲洗后，可安装喷头。喷头要保证规格、类型，动作温度符设计规定，喷洒头的保护面积、喷头间距及距墙、
柱的距离要应符规范规定。喷头的两翼向应成排统，护口盘要紧贴吊顶，走廊单排喷头两翼要横向安装，安装喷头要使用用板手，填料应采用聚四氯乙稀带。
14. 消系统通水调试时，应保证消系统的不利点的喷洒流量和消火栓压力能达到设计要求。
（三）低压CO2 自动灭火系统：
本楼低压CO2 自动灭火共有8 套组分配系统，各系统施工安装式相同，不重复。
施工顺序是：安装准备→管材、管件、设备及附件清点检查→支架制作安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集管及配件安装→单项试压、系统试压→管道冲洗→设备气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→刷油→喷嘴安装→调试
低压CO2 自动灭火系统的管道安装、支托吊架安装、喷嘴安装与自动喷洒灭火系统的安装相似，施工中须特别注意的事项如下：
1. 低压CO2自动灭火系统镀锌钢管丝接。集管采用加厚镀锌钢管焊接。所用管材的壁厚要符规定、锈蚀、内壁卡筋，镀锌厚度要均匀，管件采用锻压钢件，内外镀锌，偏扣、扣、丝扣不全、向角度不准确等缺陷。法兰盘要内外镀锌、水线均匀、不能断线，表面须清洁。CO2气瓶，启动装置箱和箱内附属设备、附件的规格、型号尺寸和质量须符设计要求。钢瓶搬运要轻搬轻放，不能倒置，不允许放在日光直接照射和温、附近有危险物品的场所。
2. 集管应安装在组装的框架上，未端安装安全阀，均用固定卡固定。集管上连接向管，开口垂直向下。向管两端为螺纹接头。先把紧固侧安装在集管的位置上，然后把活动侧连接在贮藏容器的配件上。
3. 连接管是用钢丝编制而成的软管，单向阀可止管路中的灭火剂回流。多个贮藏容器系统的容器与集管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差，减轻喷雾时的冲击力。
4. 选择阀平常处于关闭状态，旦发生火灾时，由控制器指令后自动开。
5. 系统管道试压分为水压试验和气体严密试验。水压试验压力为工作压力的1.5 倍，10min不降压即为格。水压试验后应将系统内管道全部进行吹扫，吹扫工作由气体压缩机完成，吹扫时在每个出口处用白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其他脏物存在。系统吹扫完成后先用氮气吹净，然后增压至1MPa， 检查有否渗漏处，检查法为肥皂水涂抹，10min 表压不降为格。然后用盲板隔开做分段试压。由容器口到选择阀之间管道试验为
5.9 MPa ，由选择阀到喷头嘴弯头之间试验压力为4.6 MPa，两段试压均为5min 表压不降为格。
6. 气体试验压力完毕后，应再次进行管道冲洗，冲洗时要逐根进行。
7. 气瓶及启动装置箱的稳固应按图样要求编号，顺序进行，容器放入容器组装框架内，并用容器卡箍固定牢固。
8. 喷嘴的安装根据图样设计要求，对号入座，不得任意调换错位。
（四）给水、热水系统：
给水、热水系统使用管材DN50 及以下采用铝塑复管，DN750 采用铜管或不锈钢管（这里暂按不锈钢管考虑）。由于给水、热水系统的施工顺序及施工法与消管道基本致，不重复叙述，特就使用铝塑复管这新型材料的工艺要求及注意事项做几点说明:
1. 铝塑复管在安装和预制前要清理场地，止泥沙进入管内，安装间断时，应将管口做临时封堵。
2. 布管应严格按照后的核定设计图样所标尺寸进行。
3. 管道的调直般在平整的地面上进行即可，法是用脚踩着管子，滚动管子盘卷向前延伸，管子即可自然调直，对于小口径的管子或局部有弯曲的管子也可直接用手调直，法是先在需装管的地弹出墨线，每隔600～1000mm 安装个管扣座，然后用手调直管子边将管子压嵌在管扣座内。
4. 管子的截断般使用用管剪，也可以使用手锯或刀截断。
5. 管子可直接弯曲，但弯曲半径不能小于管外径的5 倍，弯曲法是将弯曲管弹簧塞入管道，送至弯曲处，在该处用力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧，如弯曲半径小于5 倍直径，可选用直角弯头管件连接。
6. 管道的连接般均有不同形式的管件，管件为黄铜铸件，有外螺纹和内螺纹两种，有三通、弯头、管箍等。连接法是：按图样要求所需长度先截断管子，用整圆器将管口整圆，将管件上的螺
母和C 型套环套进管子端头，然后将管件本体的内芯插入管子内腔，要用力把内芯全长插入，拉回C 型套环和螺帽，用板手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上，这样即成连接。
7. 管子使用时要避被钉、刀、钻、锯等利器损伤。当管子暗装在墙槽内时，须协调土建及各工序，注意避损伤管道。要在管道经过的地做出明显标记，严禁在管道经过的地进行钻孔、凿洞等有可能损伤管道的工作。
8. 管道进场后应及时运进室内，不能放在阳光直接照射的地，同时不能将重物堆放在管子上面，以挤压后变形。
9. 厨房间明装时应注意远离火源和温。
10. 不锈钢管道采用焊接和法兰连接，主要均安装在管井及地下层。不锈钢采用氩弧焊，由业焊工操作。
与土建施工进度的工序搭接原则是：与结构施工相隔三层，模板拆除，地面杂物清除，房间位置线和水平线弹出后，即可着手主干管或分层干管的制作安装。主立管多数布置在中心筒内，按施工顺序可稍后两层再安装，立管安装应与土建配，核定地面度，便于立管安装中甩出支管的预留口标，支管安装要与吊顶和室内装修同步，并在吊顶前试压，冲洗完毕，准确甩出喷头预留口和卫生洁具的给水预留口、排水预留口。卫生洁具及喷头（包括喷洒、CO2 自动灭火）、消火栓阀应在装修即将完成时安装，以便成品保护。
附2-3 通风与空调工程施工案
（）主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量 表2-14
项 目
工 程 量
镀锌风管制安
15000m2
空调机组安装
45 台
轴流风机安装
35 台
风机盘管安装
446 台
机械设备及工具 表2-15
名 称
数 量
名 称
数 量
剪 板 机
1 台
台 钻
2 台
单平咬口机
1 台
电焊机
5 台
联咬口机
1 台
切割机
4 台
按扣式咬口机
1 台
电 锤
8 把
板 边 机
1 台
手电钻
14 把
弯头咬口机
1 台
手 锤
20 把
卷 圈 机
1 台
木 锤
15 把
主要劳动力配备：工长：2 名，技工：60 名，料工：3 名，业焊工：8 名，质量检查员：1 名。（二）主要施工工艺：1. 空调通风系统、风管制作及安装：
（1） 风管制作法为单平咬口、单立咬口、联角型咬口、按扣式咬口、转角咬口。
（2） 风管加固：矩形风管≥630mm 和保温风管边长≥800mm， 其管段长度在1200mm 以上者，均需设加固措施。
（3）风管安装式为法兰式连接，垫料为8501 δ=3×10mm 密封胶条密封。
（4）风管制作加工的材质要求：送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：
（1） 检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3， 风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置φ8 中距200mm 的钢筋安全网。
（2） 水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。
风管规格（直径或大边长）
钢板厚度（mm）
≤200
0.5
>200～500
0.75
>500～1120
1.00
>1400～2000
1.50
2. 结构风道
3. 风管及阀部件安装
（1）支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统的道工序，支（吊）架的形式规格应根据风管截面积大小及工程的具体情况选择，须符设计图样或国规范标准的要求，支（吊）架间距，如设计要求时对于不保温风管支（吊）架间距，应符以下要求：
1）水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm，其间距为4m；大于400mm，其间距不过3m。
2） 对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以0.85。
（2）垂直安装的风管，支（吊）架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。
（3） 对于相同管径的支（吊）架，应等距离排列，但不能将支（吊）托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支（吊）托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，止产生冷桥，造成冷热量的损失。
（4） 风管安装的标，对于矩形风管是从管底起，圆形风管从管中心计。
（5） 厨房等输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时，应保持设计要求的0.01～0.015 的坡度。
（6）所有风管的主支管处，按图样要求加设流量分风阀。
（7） 消声器安装的向须正确，单设置吊托架，每台不少于两。
（8） 散流器各种风口安装应牢固、平直，与吊顶板接应严密。
（9） 为确保风管安装位置准确，以风管安装不直，要时先放线，再做吊件。
（10）在连接风管和风机（空调机）之间设置不少于150mm 长的柔短接头。
4. 空调机组安装
（1）空调机组基础须平整，般应出地面150～200mm。
（2）空调机组须安装减震器，应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进行安装，找平找正。
5. 风管保温与腐刷漆
（1） 空调、送、回、新风管保温材质，应符设计要求，如设计要求时，保温层的厚度及做法执行91SB6 图集的规定。
（2）保温钉与风管部件及设备表面，应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及部件保温钉均布，其数量、底面不应少于每平米16 个，侧面不少于10 个，顶面不应少于6 个，行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
（3） 保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。
（4） 带有潮层的热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，应牢固的粘在潮面层上，不得有脱落和胀裂现象。
（5） 包扎布松紧度适，刷火涂料，涂层应均匀，不得有涂漏现象。
（6）腐与刷漆
1） 风管角钢法兰、支吊托架（及设备基础）的钢制构件，先除锈后，涂锈底漆两道，裸露部分，再涂面漆两道，埋固在混凝土中的金属构件部分，应去除铁锈和油污，但不得涂油漆。
2） 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、漏涂现象，刷漆时，要保持表面泽致，并要考虑与建筑墙面的泽致及美观。
6. 空调水系统管道（DN≤100mm）及凝结水管采用镀锌钢管。， DN>100mm 采用缝钢管，连接风机盘管和空调机的阀门采用截止阀。低温空调水，常规空调水系统的管道及膨胀管，凝结水管道（机房凝结水管除外）均采用闭孔发泡橡塑保温管壳。空调系统的管道安装、支托吊架安装、阀门安装及穿墙壁、楼板的做法基本相似，故将四个系统空调水（低温空调水、常规空调水、通风空调水、乙二醇空调水）的施工式，并综述如下：
（1） 施工顺序；安装准备→预制加工→托吊卡架安装→干管安装→主立管安装→分层干支管安装→试压、冲洗→腐保温→风机盘管安装→与风机空调机组连接→系统试压→系统调试。
（2）施工中项目的主要法：
1）绘制安装草图，注明各管段管径长度，管件种类。
2） 按草图预制管段，具体操作要以工艺规程为标准，断管、套
丝连接、焊接、安装阀门等，均应符工艺规程。
3） 管道托吊长架的安装间距、规格、吊杆直径均应符图样要求机规范规定。
4） 干管安装时，管道变径要使用偏心上平。不得使用同心变径。DN≤32mm 时丝扣连接，DN>32mm 采用焊接、焊接处做好腐处理。干管安装要按图要求位置设固定支架，支架做法详见915B-通37，穿墙板要设套管，两端与墙面齐。
5）立管安装严格依照图样规定坐标位置，保持立管间的间距、支管支架要考虑成排立管的固定，般做门型支架，支架各层度要统，穿楼板处加套管，出地面200mm，间隙用保温材料填实。
6） 分层干支管的安装要计坡度。安装好托吊架，吊架应能调节，干支管敷设中，点要设放气，低点要设泄水。安装过程中要与其他业相互配、避系统之间管道相撞，应遵守压管先行、小管让大管原则。
7） 管道试压要分层次进行、先干管后立管，再后是分层干支管各段用盲板隔开。选好接水点和排水点。管道冲洗也要分段进行，不能范围太大，止照顾不到，四处跑水，要排放有序，冲洗管道达到规范要求的果。
8） 风机盘管在安装前要逐个进行水压试验和接电三速试验。不格品要退场。卧式暗装风机盘管吊装在吊顶内，吊架要牢固，位置要正确，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找正、找平。支管与风机盘管连接时，接管要平直，要有坡度，中间使用软接头紧固时要用板手卡住六接头，以损坏铜管。支管上要安装截止阀、过滤器。凝结水管应软连接，软管长度不大于300mm。用透明塑料管为宜、凝结水盘要平、不许倒坡、不能存水，其坡度要按图样要求。
9） 与风机或空调机组的连接要按图样的坐标和标，要有接头，并在端点加排气阀，支吊架要设置理，不能影响活动空间。
10）管道保温要按照图样要求，注意保温材质厚度、须均匀热、潮。保护各层做法符要求，缝隙要封严，立管每隔4m 设支撑环个，托住保温材料以下坠，托吊卡架处要加木托，严禁管道直接与铁架接触，形成冷桥。
11）乙二醇管道泵安装使用闸阀，排气使用球阀，凝水管道在排入排水系统时要安装水封。
7. 试车及调试
（1） 空调系统综试运转、调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风机及风道连接不严密，风阀失灵或损坏等）消除之后，再进行调试。
（2）风机和系统测定和调整应包括以下内容：1）风机大风量及全压。2）各系统总送回及新风量。3）总排风量。4）各干支风道内风量和送回及新风口的风量。
（3） 测试前应先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校验，如未经校验的仪表需经检验校对后可使用。
（三）技术质量管理
1. 全体施工技术负责人员、职工都要树立百年大计质量
的思想，建立健全三检制，严把质量关，争取次成优率，并做好隐预检，及时办理好签证手续。
2. 本工程的施工全过程用ISO-9002 质量保证体系的标准。建立及健全本工程《质量管理制度》， 对工程的全过程实行有的质量控制。
3. 严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
4. 严格执行上有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。
5. 接受各质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指。
6. 强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图样设计要求施工，认真贯彻施工组织设计、施工案、执行工艺标准等技术文件。
7. 施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，材料、设备、半成品进入施工现场时，认真检验。设备要有国海关证明及商检说明书，确定符有关标准后可使用。
8. 各质量检查员要到岗到位，对重要部位、重要工序、要进行全检，发现问题，及时纠正、指，明确质量要求，执行有关法规。
9. 在施工过程中，坚持三检制，力争把质量问题消灭在萌芽之中，发现质量问题，进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工员、
班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已消除后，经双签字后存管理档案。
10. 隐蔽工程在隐蔽前，按系统、部位、工序进行门质量检查。在未达到格标准前，不得进入下道工序，验收后及时填写记录单，并由参加人员签字认证。
11. 建立工程质量信息网络，及时反馈。（四）安全、消措施及成品保护
1. 本业施工人员进场前，各种手续办理应齐全，主管要对职工进行安全、消教育工作，并且进行考核，否则不得进场施工。
2. 主管人员要进行书面安全技术交底工作，班组长认真做好班前讲话，做好记录。
3. 焊工施焊，须有北京市劳动局颁发的操作证明书，须开引火证明，带好水桶，设人看火，护用品应齐全，清理施工地点的易燃物品。焊完后，检查确暗、明火隐患准离开，电焊机断电。焊工操作证人员不许私自动用焊工工具。
4. 本工种不得私自动拆切用电设备，如使用须请有关人员进行操作，用电护设备应齐全。
5. 机械应保持良好，并做到定期检查、检修，新工人不经培训不准使用电动工具。
6. 注意“四口”，上下架子止探头板，空作业应戴好安全带，要挂低用，交叉作业严物体击。
7. 进入施工现场，要戴好安全帽，不许穿拖鞋，班前不许喝酒，不许在工地闹，不违章作业，不许野蛮施工，施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
8. 成品保护：注意保证结构质量，严禁擅自剔凿墙洞。应建立制度，健全措施，设立成品保护职人员进行看管，止丢失破坏。设立用库房，对开箱点件后易于丢损的部件、材料设人保管，下班前上锁。在做好安装工程的成品保护的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，各业要密切配，保质量、保安全、保按期竣工。
附2-4 电气施工工艺及质量要求
（）管路敷设
工艺流程：预制加工：a、冷煨弯；b、切管；c、锉口→盒、箱定位→稳盒、箱：a、定位箱；b、定位盒；c、管路连接→连接固定、绑扎管、盒→扫管
1. 冷煨管：φ20 以下管径用手用煨弯器进行，先固定头，把与管径相配套的煨弯器插入管子，二人操作，用力煨，力要匀。出现小的弯曲后，移动10～20mm， 顺着弯曲向再煨，多移动几次煨弯器，使煨成的弯不会扁、变形。直径在φ25 以上的要用液压煨弯器，选用模具定要配套。
2. 切管：应用手锯切割，也可以用齿锯切割，将要切割的管子长度预先量好，放在钳口内卡牢，断口保证平齐，不歪斜。
3. 管口锉平，光滑毛刺，管内铁屑、油污除净。
4. 管子套丝采用套丝板、套丝机，根据外径选择板牙规格，用手套、机套两种式均可，管子φ20 以下的要二次套成，管径在 φ25 以上时要三次套成，丝扣不乱、不长，丝扣清晰饱满。
5. 定位盒、箱的位置是在土建平板的模板已放好，在模板上已放出墙厚线1m 线或是50 线， 这时，根据图样确定灯位、开关位置，确定走向而后用钢丝绑扎在钢筋上，再连接管路，管路每隔1m 绑扎次。墙上的配电箱要求明装的地，如果在竖井内，作明管敷设，在其他设备间办公室内的明装箱要作暗管，箱的背后下暗盒，盒的尺寸为200×150×10，与管焊接，预埋接地线螺钉M10，要求为
暗箱安装的，在结构内，预埋木模，管口套扣在装修阶段用根母锁紧连接。入户管并排连接地线并与箱体焊接地线。在结构施工中，盒内要充满聚苯乙稀，反扣在模板上贴胶条，紧紧贴住，并用钢丝、钢筋别棍压别住，使其不得移动，尤其保证不得随钢筋向上弹跳而离开地板，保证紧贴，管路要作鹅头弯。墙上的盒要用螺钉前面拧死，后边用φ6钢筋别压住，使其在施工中保证震捣器震捣过程中不得松动。
6. 管子走向要理，不要穿过设备基础。管子长度30m 长时，弯时，中间也要加装过渡盒，有个弯时，20m长要加过渡盒，有二个弯时，15m长要加过渡盒，有三个弯时，8m长要加过渡盒，管子进入灯头盒，开关盒要少于4 根。
7. 管中之间的连接，管与盒的连接，在混凝土中镀锌钢管用套管焊接，管盒之间可焊接，另焊跨接地线。在用套管焊接过程中，套管长度应是管外径的2.2 倍，四周施焊不得存砂眼。在吊顶内的管路连接式为：利用用接管卡具，进行卡接，与盒的连接也用用卡具，而后管与管之间，利用铜线穿过盒体进行连接，保证回路的完整，组成跨接地线。为了确定管子走向，要给管、盒以明确的标志，因此，动力照明有绿漆，消用红漆，楼宇自控等其他回路用黄漆均涂在管盒的出口处。
8. 扫管：拆模之后立即进行，与图核对误后，穿好铅线，绑上布条拉、二遍，然后把管用封堵堵死，盒子用铁板盖死，此项工作强调及时，意图是未等混凝土干燥，管内碎灰比较好清除，管、盒放好之后，要有人看护，在浇筑混凝土的过程中，电工要跟班作业，保护管盒不得位移。看护内容：
(1)箱、盒不能歪斜，不能埋或埋浅；
(2)并列的盒在条水平线上不得出允许误差；
(3)管入盒、箱时，要顺下，管口平齐。管材到现场，要求码放整齐、规格分开，挂标识避开有腐蚀的场所，保护镀锌层，尽量利用料头，杜浪费。
（二）桥架、封密母线、配电箱
1. 从配电室引出进入竖井内的桥架和封密母线，均为明装做法，在结构中注意要留洞，上下层之间及层输出部分，根据桥架走向与土建配施工（土建图上有留洞图）， 地上部分桥架在竖井内以竖向沿墙走向，要求平直，与墙壁离30mm， 以便安装绑线，能够伸手操作，可以利用弓形支架，完成此安装做法，每隔1.5～2m 固定次，用膨胀螺栓固定在墙上，膨胀螺钉的螺母要求为光滑圆顶的，出铁板小于15mm， 桥架之间的连接螺栓，圆头根螺栓要从里向外伸出，外侧为螺母，要配齐圈垫、弹簧垫，般接口处设计
2为六颗螺钉，不得少装。跨接地线要采用16mm以上绿/黄双线，用接线鼻子连接，在每节的连接处，都要作跨接地线，从配电柜开始，至配电箱之间连接成个完整的回路，桥架通过上下层的隔层板，通过房间隔断墙时，桥架周围用火枕或火泥与墙壁接触并用角钢4×40 卡接，填满火枕，用压板压实，在放置电缆之后，过墙处，桥架内同样要放置火枕或火泥塞严，用铁板托着，旦着火它会自然膨胀，塞满空间，隔断上下层的火通路。
2. 电缆在桥架内敷设，论是竖向还是横向走向，电缆之间对不许压在起，要平行放置，电缆在拐弯处，在配电柜起始处，在配电箱处，在分层交叉处每条电缆都要贴上标签以示区分。电缆上下走向时为了止电缆自重而发生下垂现象，每隔层用绑带把电缆固定在桥架底板铁板上，桥架内要清洁、杂物，上盖扣紧卡子要齐全，扣紧严密。桥架与配电箱的连接，采用铁管连接（竖井内）铁管套扣双根母，内穿接地线把桥架与配电箱连接起来。
3. 封密母线的安装从下地层配电室引出，进入三处，处向下进入恒温机房，路进入电视台强电竖井内，另路进入广电局强电竖井内，都是1250A 的规格，安装分横向吊式安装和竖向沿墙安装，横向吊式安装要购置用托盘、支架、吊杆用膨胀螺钉M16， 用四条螺钉把吊杆固定牢固，调成直线，调成统标，双人搭梯把母线中的段抬上去，并立好支架支撑，把母线段之间，用配好的螺钉串接拧紧，而后再进行下段的安装，由于重量大，操作困难，在施工中，搭好支架多上人力，保证安全，在安装吊杆膨胀螺钉时，应注意两点：是膨胀螺钉的度定到底，使其外套稍低于墙平面；二是膨胀螺钉孔时的钻头规格要对，操作时，不得左右晃动，使其孔径不得差，使螺钉紧密塞入。才不能使其松动，才能保证膨胀螺钉的力量，竖向敷设时，膨胀螺钉是横向受力可以采用M8、M10 均可，用弓形卡固定，安装时，同样要的安装，好采取先上后下的法，将加可靠。安装时，定顺其自然连接，不得强扭、硬，破坏缘层或使缘搁板产生裂纹每段连接
好后，跨接接地线外皮接地线，采用16mm2 以上的BV 塑铜线作好接线鼻子进行联接。整体连接完之后，用1000V 摇表，进行缘测试，要求在10MΩ以上。在平行穿过房间隔断墙处，在竖向穿过层与层隔层墙年，采取与桥架同样的处理措施，加放火枕或火泥。
4. 配电柜、配电箱的安装，地上部分全楼有配电柜191 台，配电柜71 台，配电柜大部分用在通风系统，配电箱大都用在照明系统，此工程在装修阶段进行。
配电柜的安装，地面要处理平之后，放置6～10 号工字钢，用水平尺测试找平，要出地面5～40mm， 工字钢上孔，按配电箱孔距，并焊接接地螺钉M10 ，接地螺钉接地时要保证圆垫、弹簧垫齐全，配电柜的入户管般情况是下入户，个别要求和条件限制是上入户，如果是下入户的管口要作护口保护，焊接接地线螺钉如果是上进线的，管子要套处理，用双根母锁死，露出箱内2～3 扣，带好护口，保证管孔，不得开长孔。线在箱内捆扎成束，排列整齐，标签齐全。配电柜内各电气元件完好损，要有格证，各整定值符设计要求，尤其注意各用电设备的热保护元件，现场可调试，要根据负载额定电流值整定1.2～1.5 倍，保险丝的选定是否乎要求，各元件是否规范等都要查对之后才可以接线运行。配电柜的安装完毕之后，测试其垂直度，平等度，要保护成品的外表，漆皮不得脱落。配电箱的安装分为明装、暗装两种形式，般要求是明装明配管、暗装暗配管，论哪种形式，管入管均要套扣配双根母做法，可以加塑料护口，内部接线调试要求同配电柜样，配电箱安装时入户管成排安装，地线做法要求保证地线接触面积，做法如图2-17。
图2-17 地线做法 （三）具开关插座的安装
1. 大部分灯具是嵌入式安装，灯具总数为6454 盏。灯与顶棚平齐，不得有翅缝，成排灯具中心误差小于5mm，接线(红、绿、黄) 接灯头的中心淡兰线，接灯口旁边的线，因为嵌入式安装，在吊顶内做钢管作灯盒，要求钢管的吊装要自己单进行，每隔1～1.5m 处用ф6.3 圆钢，顶板上用M8 膨胀螺钉固定吊杆，吊杆下套扣用U 形卡卡着钢管，钢管与钢管之间的联接用用卡，管与盒处联接用用用卡接头，管上卡住BV 铜线穿过接线盒，作为搭接地线，盒的两侧在0.5m 之内各设吊杆保护灯盒，灯盒用圆铁盖板上用用卡子连接金属蛇皮软管，但长度少于1m， 然后灯具连接在起。要求管中在吊顶内横平竖直。标在2.4m 以下的灯具的安装，要加装地线，并保证使用用螺钉。双管或三管日光灯嵌入式搁栅灯的安装，其灯具自身要有吊杆。所有吊杆要求ф6 以上圆钢，刷锈漆，尤其是丝扣部分，以延长其使用寿命。凡是厕所、浴室、开水间的
灯具，要求使用潮灯，开关应设在室外，如需设在室内时需采用潮型开关。
2. 开关般为壁式暗装，翘板式开关标在1.4m，同室内标误差小于5mm，并列安装低差小于1mm，垂直误差小于0.5mm。开关盒内的混凝土要填实，不就有空鼓现象，盒内保持清洁，接线用压线帽压接，套好护口，开关控制灯具的火线，开关本身要具有格证，并要求厂有资质证明，才能用在工程上。
3. 插座般为壁式暗装面板型，数量有3000 个，其安装要求和开关样，要求标距地面0.3m， 其误差正向小于5mm， 不允许出现负误差，同室内标误差小于3mm，并列安装低差小于1mm，垂直误差小于0.5mm。插座的接线要正确误(右火、左、上地)并用检验器逐个测量，具体接法如图2-18。
图2-18 插座接法在同场所村相插座，相位要求须致，如图2-19。图2-19 插座相位要求
雷接地的安装
本工程属于避雷。
避雷引下线是通过结构柱主筋引下的，与接地体、护坡桩连在起的。此楼地上部分有如下做法要求：
1. 按图结构向上引的不小于ф16 的钢筋，每柱对角线两根，每层都划红标记。因为钢筋对接采用埋弧焊的法，能保证每根的接触电阻达到小。每层24 处在支模具之前都要逐个检查，查看是否从下层引上的，是否为同根钢筋，通过验收后再模，并填写隐检记录。
2. 在30m 以上，每隔三层利用圈梁的水平钢筋与向下引的ф16 钢筋焊接起来，并把门、窗等外露部分焊接在起，在结构预埋金属铁板，此铁板与圈梁钢筋焊接在起，待安装门窗时与门窗的金属部分，焊接在起，形成可靠的均压环，止楼宇的侧雷击。
3. 楼顶之上要把引到顶部的结构主筋利用4×40 镀锌扁钢，每组两根焊接起来，引到女儿墙上，与楼宇周围圈的避雷环网连接在起。女儿墙上的避雷网用ф10 镀锌圆钢，要求平直，搭接式如图2-22。
并刷锈漆，再刷两道银图2-22 避雷网搭接式粉。支撑柱采用标准的圆柱，每隔米放置棵，其误差小于5mm， 标致，误差小于5mm，压ф10 镀锌圆钢，要用元宝扣碗，M4 螺钉，每个螺钉下配好圆眼圈垫和弹簧垫。楼上所有金属部分，包括天线、出气管、爬梯等，都要与环网连接在起。
4. 强电竖井与弱电竖井各敷设扁钢和紫铜板作PE 线，强电在竖井内，用4×40 扁钢，随着灰起放置，在每层1.4m， 放个146 型接线盒，使扁钢进入盒中。弱电竖井内的紫钢板，要在墙上预埋铁板，装修阶段，每层预留的铁板与支板作垂直焊接，支板上安装瓷瓶，瓷瓶上安装紫铜板，此两处接线作为PE 线在地下部分均与接地线做可靠连接，要求紫铜板不得再与金属部分相碰。
5. 在浴室、卫生间、消中心、楼宇自控室，要求做等电位的联接。其做法是：把室内的所有暴露在墙外的室内金属器件，如浴室的金属喷淋头、托瓷盆的金属托架、金属挂衣钩等都要用扁钢或铜线与个接地端子箱连接起来，并把此点与总接地端子箱连接，达到个0 电位。要在结构施工时，房间的六面体（上下、左右、前后）钢筋每面都要与预埋铁板焊牢，并把此各点用4×40 扁钢连接，引到此屋处（端子箱处）， 等待装修时，作统连接到端子板上。等装修阶段，房间已装修好，各露出室外的金属部分，利用铜线与就近的墙上已预埋上的铁板焊在起。要求端子箱到各金属
器件处的电阻值小于5Ω。
6. 对焊接质量的要求的做法：对焊接处，焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，涮沥青腐。采用搭接焊时搭接长度，扁钢与扁钢80mm 以上，扁钢与圆钢为圆钢10d以上，扁钢与竖向圆钢焊接，要把扁钢压弯成半圆状再与圆钢焊接，焊接不少于三个接触面如图2-20。
② ③ ③
①②③表示接触面图2-20 对焊接质量做法
（五）火灾报警与自动灭火系统安装法
1. 施工程序：探测器安装→火灾报警控制器安装→配线箱安装接线→消控制设备安装→系统调试。
2. 探测器安装要点
（1） 从预报火灾的角度考虑，应当把探测器设置在能反映出火灾迹象的地，般距墙不小于0.6m，大梁过0.6m 时也视为隔墙，水平距离不大于0.6m，当梁净小于0.6m 时，可以装在梁下面。
（2）在走道、走廊、楼道可以设在中轴线上。
（2）在空调机出口处，宜远离送风口1.5m 以上。
（3）探测器周围0.5m 内不应有遮挡物。
（4） 采用总线制，并要进行编码的探测器按层或区域，事行编码分类，然后按工艺要求安装探测器。
3. 报警控制器的安装：
（1） 报警控制器般是壁挂式，可直接安装在墙上，也可以安装在支架上，控制器底边距地面度为1.5m， 靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m。
（2） 集中火灾报警控制器安装般为落地式安装，柜下面有进出线地沟，柜后面板距离不小于1m， 当侧靠墙时，另侧距离墙不小于1m，正面操作距离：当设备单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。值班人员经常工作的面，控制盘前距离不应小于3m。
（六）共用电视系统的安装法
1. 施工程序：电视天线安装，室外电缆线路安装→前端设备的安装→线路放大器分配（分支）器安装，用户盒安装→系统调试
2. 施工技术要求：
（1） 所有电视系统插座盒（除标明位置的插座外）底边均距地300mm，分电箱（BP）洞底边距地1400mm。
（2）进入地沟的线管管口与沟侧壁平，管下壁与地沟底平。
（3）墙上各种插座面板与装修面贴平。
（4） 所有管线采用镀锌钢管，敷设中应将管口磨光滑，并穿好钢丝，再将两端管口堵好，挂好号。
（七）综布线及楼宇自控系统
1. 施工程序：材料设备选择→落地箱安装→分线盒、电话出线→盒及信息插座安装→暗管敷设→电缆竖井设置→电缆槽板敷设→用户线敷设→电话及信息盒面板安装→系统调试。
2. 施工技术要求：
（1）数据通讯线采用五类屏蔽双绞线，控制线采用RVS-2×
1.5，所有线管均暗敷设在地板、顶板、墙或吊顶内。（2）DDC 控制器的安装为挂墙明装，底距地1.4m， 信息插座为暗装，未标注的均为底距地0.3m。
（八）质量保证措施
此工程按国标准，施工规范以及工艺规程进行施工，使其在施工过程（半成品）及其结果（成品）都达到如下要求：
1. 人的素质要求：
（1）工人持证上岗率60，5 年以上工龄的人才能担任小组长、班长、质量员、工长，按施工需要定够工人数，技术工人带徒工不得过2 人，小组长工人不得过5 人，班长工人不得过12 人，工人的流动要给予控制，保持相对稳定。
（2）反复看图看懂图样，做到按图施工，学习掌握施工规范、施工工艺、037 号文件、华北图集等。
（3） 严格掌握工作程序、工作步骤，及时填写资料和报表，及时请示建设单位、监理检查，按规范要求和施工进度，进行流水作业并控制质量。
2. 工具设备要标准化，始终处于完好状态，不能残缺不全或带病工作。该用搬子搬动螺钉和螺母，不能用钳子代替，铁管切割该用手锯或砂轮锯不能用气割或电割，该金属管的地决不能用塑料管代替等，成品、半成品摆放整齐，标明示，创造个良好的工作环境。
3. 落实三检制：a、自己干完活要自我检查，应符图样、符规范，与水与通风等有没有相矛盾的地。b、在工艺执行上、做法上，班组之间由工长组织检查（此工程在结构施工阶段设四个小组：①动力、插座、雷为组。②照明系统为组。③消系统为组。④其他弱电包括楼宇自控和综布线，电视监控门锁系统为组），并填写互检记录。c、作到交接检时，换人，白、夜班交叉，先明确责任，责任落实到人，才能落实到交接检。要进行班前班后会，总结天的工作，布置新任务，提出质量要求和安全措施等。
4. 严把检测调试关：
（1）材料（包括电线、铁管、铁盒、压线帽等）检查格证、生产资质证明、外地进京许可证、商检证明、长城标志等资料、文件要齐全。
（2） 电线电缆进场，检查外观，试验缘用火点是否燃，而后测试缘，电线检查在10，电缆检查10，电缆缘电阻用1000V 兆欧表测试，其值应在10MΩ以上。
（3） 电机到场之后，先测试缘强度，应在5MΩ以上，单机空载运转，判断声音是否正常，三相电流是否平衡，温升是否在允许范围内，加上负载之后，再次进行测试，运行2h 以上。
（4） 配电箱与配电柜应到门厂加工定货，并选定“两部认可”的厂，并要求具有红证的厂加工，配电箱到场之后，检查接线是否良好，有松动，各接线端子是否符规定。爬电距离、元件安排是否理，各项整定值是否符设计要求，测试相间、相间、相地间、地、间的缘是否在2MΩ以上，地线的跨接端子与地端子做法是否符要求。
（5）灯具厂送到场之后，应进行检查，是电线应在0.5mm 以上，各接点、接线端子、缘瓷珠是否齐全、破裂，焊点是否全锡满焊，查看是否假焊等，测试缘电阻值应在0.5MΩ以上，然后点亮试验，应试10以上。
（6） 灯具、配电箱、设备安装好之后，在闸之前，要做下列工作：a、所有照明线从配电箱开始，直到开关及开关到灯具之间，火、地、三个线之间的缘要摇测。同样插座也同样进行。b、配电箱到设备之间经过穿线之后，设备运转之前，要测试缘。c、配电箱到达配电柜，总配电室内的电缆或是母线要测试缘，确定完好之后再进行通电。灯具试验的步骤如下：a、测试完缘之后，先用36V 低压交流灯泡试亮次。b、再输入220V 交流电试亮次或段时间。c、然后把所有的负荷开关都开进行24h 满负荷运行，考验其缘强度，开关、线发热程度，以及使用寿命等安装质量问题。
（九）施工现场临时电
1. 确定电源线、配电室、分配电箱的位置及线路走向。
（1） 本工地西侧为施工、建设单位、监理办公室，用其电源取自市电，并有配电间，有两面配电柜，供给照明办公及工地照明用。详见照明系统图。
（2） 本工地西南角备有箱式三位体的变电站，供本工程施工用，由于配电站低压室较小，开关没有漏电，因此在间低压门口再接盖配电间从此配电间经过漏电之后输给各用电设备。施工标准严格按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
（3） 随着工程的进程，由B2、B8 配电箱处向下引入到下层安装两台变压器。380V/36V 10kVA 重新配电之后，各分两路由强电竖井内向上、向下敷设共四条16mm 铝线，二路供给低压照明，路供给消泵管路红信号，路供给提升机各门口照明，各房间照明由照明线路引入。
为解决电焊机不能进入楼内，而须用电的矛盾，在五层房顶⑤— J 轴处，从B4 配电箱引上配电电源，在九层平面⑤ — J 轴处放配电箱，其他为每隔两层放置配电箱，均放房间之外，具体层次为18 层、15 层、12 层、9 层、6 层、3 层，可以提供给各小型手动工具用电源。对于低压照明电线的敷设，在强电竖井内利用支架、瓷瓶、横平竖直绑扎牢固，不能交叉和碰墙，各房间用电从主干线引出，每引出处接头及灯接头处均不能露铜线进行包扎。
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图2-21 照明系统图
2. 设计原则B1 型：
低压照明先满足消管路照明，每层个灯炮计19 层，每只灯泡40W，则19×40=760W。
（2）室外电梯每层楼门口设灯泡计19×40=760W。
（3）地下夹层10 个房间按10 盏灯计10×60=600W。
（4）地下层，按40 盏灯计 40×60=2400W。
（5）地下二层按40 盏灯计400×60=2400W。计760W+760W+600W+2400W+2400W=6920W 选低压变压器10kVA 。选择开关及插保险1 路=2 路=3 路NH—30/2 刀开关，熔丝选
30A。4 路=5 路选NH—60/2 刀开关，熔丝选60A。B2 型：
（1）楼道照明19 盏×40W=760W
（2）楼道照明19 盏×40W=760W
（3）强电竖井30 盏×60W=1800W
（4）强电竖井30 盏×60W=1800W
（5）弱电竖井30 盏×60W=1800W
（5）弱电竖井30 盏×60W=1800W 计：760W+760W+1800W+1800W+1800W+1800W=8720W 选低压变压器10kVA 选择开关及插保险，取两种型号NH—30/2 和NH—60/2 型，熔丝选20A 和60A 两种。线的选择都按BLV16mm2 铝线。
3. 负荷计
（1）电气设备明细表
（2）计过程：1）连续工作制：Psa=Σps Psa =13.5+6+7.5+8+3+2.2+13.2+1.5+110+15=179.9kW
电气设备明细表表2-16
序号
设备名称
数量（）
型号
容量
Jce
cosφ
tgφ
换负荷（kW）
1
切断机
3
GQ—40
4.5
0.65
1.17
13.5
2
煨弯机
2
GJ3—40
3
0.65
1.17
6
3
卷扬机
1
Jke—EF
7.5
0.65
1.17
7.5
4
电锯
2
MBJ—300
4
0.65
1.17
8
5
电刨
1
3
0.65
1.17
3
6
砂轮机
1
J3G—400
2.2
0.65
1.17
2.2
7
震捣器
6
2.2
0.65
1.17
13.2
8
液压煨弯器
1
WYQ— 8/27
1.5
0.65
1.17
1.5
9
电焊机
4
BX3—720
36.8
0.65
1.17
76.5
10
对焊机
1
MH—36
120
0.65
1.17
50.5
11
埋弧焊
2
28
0.65
1.17
12
输送泵
1
HBT80B
110
0.8
0.75
110
13
塔吊
2
F0.23B
55
86.3
14
消泵
1
15
0.8
1.17
15
2）焊机组：Psa =se·Jce1/2 ·cosφ Psb1=147.2×0.651/2×0.65=76.5kW Psb2=176×0.21/2×0.65=50.8kW
3）断续工作制:Psc=2×Pe×Jce Psc =2×110×0.151/2=83.6kW 4）单、三相设备容量之比：Psb：Pse（76.5+50.8）/179.9+83.6)=0.48 此值大于15,应等到三相负荷中。即：P 单=31/2×Psb=31/2×127.2=220kW E、用需要系数法确定用电设备的计负荷：
Pis=kx·Ps Qis=Pis×tgφ Sis=（P is2+Q is取KX=0.6 cos=0.65 tg=1.17 则：Pis=0.6×(179.9+83.6+220)=290.1kW Qis=1.17×290.1=339.4kVA 配电干线负荷计：取KP=0.8 KQ=0.93 则Pis 总=0.8×290.1=232
Q is 总=0.93×339.4=315.6 S is 总=(2322+315.62)1/2=391.7kVA
（3）在现场现有实际变压器容量为320 KVA 的情况下，若不增容，峰时各用电设备应尽量错开使用，避过于集中。
（4） 总电源设计：原配有变电站，分两路控制两面配电柜，每
台柜内配总开关，下设四路漏电开关馈出。线截面的选择：应用电流法：I=K×P/31/2×U×cosφ 取K=0.5 cosφ=0.7 主回路 I=0.5×(392000/31/2×380×0.7)=426A
分其2 路为426/2=213A 查图集92DQ 选择电缆5×150mm2,长8m,2 路下分8 路。（5）8 条支路计：B1B 为1 号路，内容：电焊机震捣棒等设备I=（36.8+2.2×2）×0.5/31/2×380×0.7=44.75A 考虑1、2 路串
联,选取电缆增加1/3,选YC 3×25+2×10 B4、B5 为 2 号路，考虑同B1、B2 样选YC 3×25+2×10 B3 为3 号路，B6 为5 号路，都是塔吊55kW，其电流I=0.5×55000/31/2×380×0.7=59A 考虑距离长选YC 3×70+2×25 B9 对焊为4 号路I=0.5×120000×31/2×380×0.7=140A 选YC 3×70+2×35 B7 泵车为6 号路 I=0.5×110000×31/2×380×0.7=119A 选YC 3×95+2×50 (考虑距离负荷力矩增大,压降增大) B8 为7 号路设备同B4、B5 Ic=44.75A 选YC3×25+2×10
B10 为8 号路木工设备和钢筋场Ic=0.5×(33500/31/2×380×0.7)=36.9A选YC 3×25+2×16
增加立压消水泵路在各开头之前设路选5× 6mm。
4. 配电箱设计
配电箱的设置，按照JGJ46—88 规范进行，现场配电箱分四种形式：A 总配电柜，B 配电箱，C 开关箱，D 流动箱。
（1） 箱体材料采用铁板，其厚度为2mm，箱内板同样采用4mm 夹布胶木板，固定元件。
（2） 箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门，箱门应能关严并加锁，箱体下面应开进线孔，箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修便和电气安全距离。
（3） 箱体的电气保护措施主要是漏电触电，箱体的金属外壳应焊接明显的保护接地罗丝并压好保护线。
（4）选位定要选在干燥、通风、不易受到碰撞及不受雨雾、冰冻影响的地及液体不易飞溅的场所，、止关人员接近配电箱，要加护栏。
（5） 配电箱安装牢固、端正，立在水泥台上，配电箱下口距地
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