近日，延安石油化工厂突破混脱氢装置反应产物干燥系统技术瓶颈，通过多维度优化路径提升反应产物干燥剂能，实现核心工艺系统升，为装置长周期稳定运行提供保障。

　　作为保障混脱氢装置平稳运行的关键环节，反应产物干燥器承担着脱除反应产物中硫化氢、芳烃溶剂及水的核心。2024年，该装置运行多次出现反应产物干燥剂吸附能下降的情况，致出口硫化氢含量度升，对后续系统运行造成影响。

　　面对这挑战，技术团队从多个维度展开系统优化，在技术参数面，团队通过不断摸索调整芳烃溶剂馏程参数，将芳烃溶剂馏程控制在220℃~385℃的区间。在设备运行环节，保温护角专用胶团队优化调整再生顺控步骤时间，使单次再生时间缩短10~12小时，了反应产物干燥剂的吸附果。此外，团队特别关注冷后温度对干燥剂能的影响，通过空冷技术改造，疏通空冷喷淋水管道，增加空冷喷淋水，减少反应产物携带的芳烃溶剂量。团队还精细调控反应进料注硫量，使反应产物硫化氢含量保持稳定，确保反应产物干燥器优化运行。

　　通过系列改进措施滁州PVC管道管件粘接胶，反应产物干燥器运行状况得到了明显，出口硫化氢含量从50ppm降至3ppm，干燥器运行周期较以往延长半年之余。